ఫ్యాక్టరీ స్టీల్ స్ట్రక్చర్ కోసం స్ట్రక్చరల్ ఇంటిగ్రిటీ మరియు లోడ్-బేరింగ్ కెపాసిటీ
హెవీ ఇండస్ట్రియల్ లోడ్స్ కోసం టెన్సైల్ మరియు యీల్డ్ స్ట్రెంగ్ అవసరాలు
కర్మాగారాలలో ఉపయోగించే స్టీల్ నిర్మాణాలు కొన్ని నిర్దిష్ట స్థాయిల యొక్క కర్షణ బలాన్ని (tensile strength) మరియు సామర్థ్య బలాన్ని (yield strength) ఎదుర్కోవాలి. ఇక్కడ 'కర్షణ బలం' అంటే ఆ నిర్మాణం ఎంత లాగే బలాన్ని తట్టుకోగలదో అని అర్థం, అయితే 'సామర్థ్య బలం' అంటే దానిలో శాశ్వతమైన వికృతీకరణ (permanent deformation) ప్రారంభమయ్యే బిందువు. భారీ యంత్రాలు, కొన్ని టన్నుల బరువును కలిగి ఉండే నిల్వ వ్యవస్థలు మరియు ఓవర్హెడ్ క్రేన్ల వంటి వాటికి ఉపయోగించే స్టీల్ కనీసం 50 ksi (సుమారు 345 MPa) సామర్థ్య బలాన్ని కలిగి ఉండాలి మరియు దాని కర్షణ బలం 65 ksi (సుమారు 450 MPa) కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. ఈ సంఖ్యలు చాలా ముఖ్యమైనవి, ఎందుకంటే ఇవి నిర్మాణాలు వివిధ రకాల ఒత్తిళ్లను — ఉదాహరణకు అకస్మాత్తుగా ఏర్పడే ప్రభావాలు (sudden impacts), స్థిరమైన భారాలు (constant loading) మరియు పునరావృత ఒత్తిడి కారణంగా కాలక్రమేణా పెరిగే చిన్న పగుళ్లు (tiny cracks) — ఎదుర్కోవడానికి అవసరమైన సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయిస్తాయి. ఏ రకమైన స్టీల్ ఉపయోగించాలో లెక్కించేటప్పుడు, ఇంజనీర్లు అనేక కారకాలను ఏకకాలంలో పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు. వారు స్థిరమైన పరికరాల నుండి వచ్చే 'మృత భారాలు' (dead loads), చుట్టూ కదులుతున్న పదార్థాల నుండి వచ్చే 'జీవిత భారాలు' (live loads), అలాగే ASCE/SEI 7-22 ప్రమాణాల ప్రకారం సమీపంలో పనిచేస్తున్న క్రేన్ల వల్ల ఏర్పడే కంపనాలు మరియు చలనాల వంటి 'గతిశీల బలాలు' (dynamic forces) కూడా పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు. ఈ లెక్కలు తప్పుగా చేస్తే గంభీరమైన వైఫల్యాలు సంభవించవచ్చు; అయితే, అవసరం కంటే ఎక్కువగా స్పెసిఫికేషన్లను ఎంచుకుంటే అదనపు ఖర్చులు 15% నుండి 30% వరకు జోడించబడతాయి. కాబట్టి, సరైన పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం అంటే నమ్మకమైన పనితీరును కాపాడుకుంటూ అవసరం కంటే ఎక్కువ ఖర్చు చేయకుండా ఉండే ఆదర్శ సమతుల్యతను (sweet spot) కనుగొనడమే.
అనువర్తనం ద్వారా ఆదర్శ స్టీల్ గ్రేడ్లను ఎంచుకోవడం (ASTM A36, A992, A572, S355JR)
సరైన స్టీల్ గ్రేడ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు వాటి కార్యాచరణ అవసరాలు, ప్రాంతీయ అందుబాటు మరియు పర్యావరణ బహిర్గతాన్ని సౌకర్యవంతంగా సరిచేస్తాయి. ప్రధాన గ్రేడ్లు:
| గ్రేడ్ | యిల్డ్ పదార్థత | తన్యత బలం | ప్రాథమిక పారిశ్రామిక అనువర్తనాలు |
|---|---|---|---|
| ఆస్త్మ్ ఏ36 | 36 ksi (250 MPa) | 58–80 ksi (400–550 MPa) | అవసరం లేని వేదికలు, నడిచే మార్గాలు |
| ఆస్ట్మ్ a992 | 50 ksi (345 MPa) | 65 ksi (450 MPa) | అధిక ఒత్తిడి ప్రాంతాలలో ప్రధాన ఫ్రేమింగ్ |
| Astm a572 | 50–65 ksi (345–450 MPa) | 65–80 ksi (450–550 MPa) | భారీ పరికరాల మద్దతులు, మెజనైన్లు |
| S355JR | 355 MPa (51 ksi) | 470–630 MPa (68–91 ksi) | భూకంప-నిరోధక కీళ్ళు (యూరోకోడ్-అనుసరణ అప్లికేషన్లు) |
A992 స్టీల్ వెల్డింగ్ చేయడానికి చాలా బాగా పనిచేస్తుంది, ఒత్తిడి కింద స్థితిస్థాపకతను కాపాడుకుంటుంది మరియు ఎక్కువ బరువు జోడించకుండానే మంచి బలాన్ని అందిస్తుంది కాబట్టి, ఉత్తర అమెరికా అంతటా ఫ్యాక్టరీ కాలమ్ల కోసం ఇది ప్రధాన పదార్థంగా మారింది. చలి లేదా సముద్ర తీరం నుండి వచ్చే ఉప్పు గాలి సమస్యలు కలిగించే ప్రాంతాలలో, S355JR ఇతర ఎంపికల కంటే ఈ పరిస్థితులను చాలా మెరుగుగా నిర్వహిస్తుంది కాబట్టి మెరుగైన ఎంపికగా నిలుస్తుంది. ఫోర్జింగ్ ఆపరేషన్ల వంటి ఎక్కువ ఘాతాలకు గురిఅయ్యే ప్రదేశాలను పరిశీలించినప్పుడు, చాలా మంది ఇంజనీర్లు A572 గ్రేడ్ 50 వైపు మళ్లుతారు. అయితే, A36 ఇప్పటికీ పెద్ద భారాలను మోయని నిర్మాణ భాగాలలో దాని స్థానాన్ని కాపాడుకుంటోంది. ఏదైనా రకమైన స్టీల్ ఉపయోగించినా, ముఖ్యమైన నిర్మాణ అంశాలతో పనిచేసే వారు వాటిని వాస్తవ పని ఉష్ణోగ్రతల వద్ద చార్పీ V-నాట్చ్ పరీక్షలకు విజయవంతంగా అనుమతించాలి. ఈ పరీక్షలు ఏదైనా వస్తువు నెమ్మదిగా వంగడం కాకుండా అకస్మాత్తుగా పగిలిపోయే సాధ్యతను సరిచూస్తాయి, ఇది అనుకోని వైఫల్యాలను నివారించడంపై భద్రత ఆధారపడి ఉన్నప్పుడు చాలా ముఖ్యమైనది.
పర్యావరణ స్థిరత్వం మరియు కర్మాగార స్టీల్ నిర్మాణానికి ప్రాంతీయ అనుసరణ
సంక్షారణ రక్షణ వ్యూహాలు: గాల్వనైజింగ్, PVDF కోటింగ్లు మరియు తేమ/సముద్ర అనుకూలనలు
ఉక్కు రక్షణ లేకుండా వదిలేస్తే, తేమ ఎక్కువగా ఉన్న ప్రదేశాల్లో, సముద్ర తీరాల సమీపంలో లేదా రసాయనాల చుట్టూ అది చాలా వేగంగా క్షీణిస్తుంది. ఈ పరిస్థితుల్లో దాని సేవా జీవితం సుమారు 60% మంది గణనీయంగా తగ్గుతుంది. హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ పద్ధతి బాగా పనిచేస్తుంది, ఎందుకంటే ఇది వాతావరణ కారణంగా ఉక్కును రక్షించడానికి జింక్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది తనను తాను బలి ఇస్తుంది. ఈ పద్ధతి ప్రత్యేకంగా భవనాల ఫ్రేమ్లు, లోపలి నిర్మాణాలు మరియు మద్దతు బీమ్ల వంటి వాటికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఉప్పు స్ప్రే, పారిశ్రామిక వ్యర్థాలు లేదా తీవ్రమైన సూర్యకాంతి వంటి కఠినమైన పరిస్థితుల్లో పనిచేసేటప్పుడు, PVDF కోటింగ్లు వాస్తవానికి ఎక్కువగా వేరుపరచబడతాయి. ఇవి చాలా ఎక్కువ రకాల రసాయనాలను తట్టుకుంటాయి మరియు వాటి రంగును చాలా ఎక్కువ కాలం నిలుపుకుంటాయి, అందువల్ల భవనాలు ఇరవై సంవత్సరాలు లేదా అంతకు మించి రక్షించబడతాయి. సముద్ర అనువర్తనాల కోసం, గాల్వనైజ్డ్ ఉక్కును ఎపాక్సీ టాప్కోట్తో కలపడం వల్ల కొరోషన్ సమస్యలు ఒకే రకమైన రక్షణను ఉపయోగించడం కంటే చాలా తగ్గుతాయి. ASTM A588 ప్రమాణాల ప్రకారం వెదరింగ్ స్టీల్ సాధారణ వాతావరణ పరిస్థితుల్లో ఒక స్థిరమైన తుప్పు పొరను ఏర్పరుస్తుంది, కానీ తేమ ఎక్కువగా ఉంటే లేదా క్లోరైడ్లకు కొనసాగుతూ ఎక్కువ సమయం గుర్తించబడితే, ఉపరితలం కింద కొరోషన్ జరగకుండా అదనపు కోటింగ్లు అవసరం అవుతాయి.
భౌగోళిక ప్రాంతం వారీగా మంచు, గాలి, వర్షం మరియు భూకంప భారాలకు కోడ్-అనుసరణ డిజైన్
వివిధ ప్రాంతాలలోని భవన కోడ్లు నిర్దిష్ట డిజైన్ నియమాలను నిర్ణయిస్తాయి, తద్వారా ఆ ప్రాంతంలో ఏవైనా ప్రమాదాలకు భవనాలు ఎదుర్కొనగలవు. ఉదాహరణకు, మంచు భారాలు—ఈ విలువలు సాధారణంగా శీతాకాలం తేలికగా ఉండే ప్రాంతాలలో చదరపు అడుగుకు 20 పౌండ్ల వరకు ఉంటాయి, అయితే కొండల ప్రాంతాలు లేదా ఉత్తర ప్రాంతాలలో ఇది చదరపు అడుగుకు 100 పౌండ్లకు పైగా ఉంటుంది. ఈ గణనీయమైన వ్యత్యాసం రాఫ్టర్ల మధ్య దూరాన్ని, పర్లిన్ల పరిమాణాన్ని మరియు కూడా పైకప్పు యొక్క కోణాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. గాలి డిజైన్ కోసం, ఇంజనీర్లు స్థానిక గాలి వేగాలను మరియు భవనాన్ని చుట్టివున్న భూభాగం యొక్క రకాన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. హరికేన్-ప్రభావిత ప్రాంతాలలో ముఖ్యంగా ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం, ఇందులో నిర్మాణ అంశాల మధ్య బలమైన మొమెంట్ కనెక్షన్లు మరియు గాలి ప్రతిఘటనను తగ్గించడానికి సహాయపడే ప్రత్యేకంగా ఆకృతి చేసిన క్లాడింగ్ వంటి వాటిని చేర్చాలి. భూకంపాల కోసం, ASCE/SEI 7-22 లేదా యూరోకోడ్ 8 వంటి ప్రమాణాలు భవనాలను మొమెంట్ రెసిస్టింగ్ ఫ్రేమ్ల వంటి లక్షణాల ద్వారా సాగే సామర్థ్యం కలిగి ఉండేలా డిజైన్ చేయాలని అవసరం చేస్తాయి. కొన్ని చాలా ప్రమాదకరమైన ప్రదేశాలలో భవనానికి ప్రసరించే భూకంప శక్తిని సుమారు సగంగా తగ్గించగల ఫౌండేషన్ స్థాయిలో బేస్ ఐసోలేషన్ వ్యవస్థలను ఉపయోగిస్తారు. వర్షపు నీటిని నిర్వహించడం కూడా మరో కీలక పరిగణన, ఇందులో సరైన పైకప్పు వాలులు, సరిపోయే గట్టర్ పరిమాణాలు మరియు వర్షపు నీటి డ్రైన్లు నగర పర్యావరణ నియమాలకు అనుగుణంగా వర్షపు నీటి ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడం చేర్చబడతాయి. 2021లో MIT నుండి వచ్చిన ఒక ఇటీవలి అధ్యయనం ప్రకారం, స్థానిక కోడ్లను అనుసరించి నిర్మించబడిన భవనాలు, సాధారణ మార్గదర్శకాల ఆధారంగా నిర్మించబడిన భవనాల కంటే వాస్తవ ప్రాంతీయ ప్రమాదాల సమయంలో సుమారు 40% మెరుగైన పనితీరును కాపాడుకుంటాయి.
ముందస్తు ఇంజనీర్ చేసిన వర్సెస్ కస్టమ్ ఫ్యాక్టరీ స్టీల్ స్ట్రక్చర్: ఆపరేషనల్ అవసరాలకు డిజైన్ను సరిచేయడం
తయారీ సౌకర్యాలలో స్కేలబిలిటీ, లేఅవుట్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ మరియు భవిష్యత్ విస్తరణ సిద్ధత
స్టీల్ భవనాలు, ఇవి ముందుగా ఇంజనీర్ చేయబడినవి అయితే, సాంప్రదాయిక పద్ధతులతో నిర్మించే కంటే సుమారు 20 నుండి 30 శాతం తక్కువ మొదటి ఖర్చు కలిగి ఉంటాయి మరియు నిర్మాణ సమయం సుమారు సగం మాత్రమే పడుతుంది. ఈ రకమైన భవనాలు వెర్న్హౌస్లకు విస్తరణ చేయడం లేదా కొత్త పంపిణీ కేంద్రాలను నిర్మించడం వంటి ప్రామాణిక ప్రాజెక్టులకు చాలా బాగా పనిచేస్తాయి. అయితే, వీటి డిజైన్ విధానంతో ఒక పరిమితి ఉంది. ఇది బహుళ సైట్లలో వాటిని పునరావృతం చేయడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది కానీ, వాటి అనుకూలీకరణ సామర్థ్యాన్ని పరిమితం చేస్తుంది. సంకీర్ణమైన యంత్రాల అమరికలు, అసాధారణ ఆకారాల పని ప్రవాహ ప్రాంతాలు లేదా 45 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ పొడవు గల స్తంభాలు లేని ప్రదేశాలు సాధారణంగా ఈ ముందుగా ఇంజనీర్ చేయబడిన భవనాల సామర్థ్యాన్ని మించిపోతాయి. దీనికి వ్యతిరేకంగా, కస్టమ్-మేడ్ స్టీల్ నిర్మాణాలు చాలా ప్రత్యేకమైన పరిష్కారాలను అందిస్తాయి. ఇవి ఫ్రేమ్వర్క్లోనే విస్తరణ కుట్లను (expansion joints) చేర్చడం, భారీ యంత్రాలు లేదా రోబోటిక్స్ కోసం అవసరమైన చోట్ల అదనపు బలోపేతం (reinforcement) చేర్చడం మరియు 60 మీటర్ల వెడల్పు వరకు వ్యాపించే తెరవబడిన ప్రదేశాలను కలిగి ఉంటాయి. పరిశ్రమా డేటా ప్రకారం, ఈ రకమైన అనుకూలత తరువాత జరిగే రీట్రోఫిట్టింగ్ ఖర్చులను సుమారు 40% తగ్గిస్తుంది. సమయానుగుణంగా తమ ఆటోమేషన్ను అప్గ్రేడ్ చేయాలని ప్లాన్ చేస్తున్న, ఉత్పత్తి లైన్లను మళ్లీ అమర్చాలని లేదా కొత్త సాంకేతిక పరిజ్ఞానాలను ఏకీకృతం చేయాలని కోరుకునే సౌకర్యాలు కస్టమ్ డిజైన్లను ఎంచుకోవడం ద్వారా ఆ సోషల్ నిర్మాణ పరిమితులను నివారించగలవు మరియు ఆపరేషన్స్ సుగ్రాహ్యంగా కొనసాగుతాయి. పెద్ద చిత్రాన్ని పరిశీలిస్తున్నప్పుడు, దీర్ఘకాలిక అవసరాలు ప్రారంభ ధన ఆదా కంటే ఎక్కువగా ముఖ్యమైనప్పుడు, కస్టమ్ ఫ్రేమ్వర్క్లపై పెట్టుబడి పెట్టడం మరింత తెలివైన ఎంపికగా మారుతుంది.
ఫ్యాక్టరీ స్టీల్ స్ట్రక్చర్ కోసం మొత్తం యాజమాన్య ఖర్చు
మొత్తం యాజమాన్య ఖర్చు (TCO) ను అంచనా వేయడం ద్వారా, ఇతర స్ట్రక్చురల్ సిస్టమ్ల కంటే స్టీల్ యొక్క దీర్ఘకాలిక ఆర్థిక ప్రయోజనాన్ని బయటపెట్టవచ్చు. ప్రారంభ నిర్మాణ ఖర్చు సాధారణంగా చదరపు అడుగుకు $20 నుండి $45 వరకు ఉంటుంది—ఇది డిజైన్ సంక్లిష్టత, ఫినిష్ స్థాయి మరియు ప్రాంతీయ శ్రమ/పదార్థ ఖర్చులపై ఆధారపడి మారుతూ ఉంటుంది. అయితే, జీవిత చక్ర విలువ నాలుగు కీలక ఆదా కారకాల ద్వారా బయటపడుతుంది:
- నిర్వహణ సామర్థ్యం సాలీనా పరిపాలన: సాలీనా పరిపాలన ఖర్చు ప్రారంభ పెట్టుబడిలో కేవలం 1% మాత్రమే ఉంటుంది—10,000 చదరపు అడుగుల సౌకర్యం కోసం సాలీనా ఖర్చు $1,500–$2,500 ఉంటుంది—సాంప్రదాయిక నిర్మాణాల కంటే 2–4% తక్కువగా ఉంటుంది.
- బీమా ప్రీమియంలు సహజ అగ్ని నిరోధకత మరియు దహనం చెందని వర్గీకరణ కారణంగా ప్రీమియంలు గరిష్టంగా 40% వరకు తగ్గించబడవచ్చు.
- శక్తి పనితీరు సరైన ఇన్సులేషన్ సమగ్రతతో, స్టీల్-ఫ్రేమ్డ్ ఎన్వెలప్లు మెటీరియల్ ప్రత్యామ్నాయాల కంటే సుమారు 30% మెరుగైన థర్మల్ సామర్థ్యాన్ని సాధిస్తాయి—ఇది HVAC డిమాండ్ మరియు ఆపరేటింగ్ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
- స్థిరత్వ లాభం బాగా నిర్వహించబడిన స్టీల్ స్ట్రక్చర్లు కనీస పదార్థ క్షీణతతో 50 సంవత్సరాలకు పైగా సేవ అందిస్తాయి.
20 సంవత్సరాల పాటు సాధించిన మొత్తం ఆదా $40,000–$100,000 వరకు చేరుకుంటుంది, ఇది తరచుగా అధిక ప్రారంభ పెట్టుబడిని అధిగమిస్తుంది. మాడ్యులర్ స్కేలబిలిటీ కూడా భవిష్యత్తులో ఖర్చు-ప్రభావశీల విస్తరణలను అనుమతిస్తుంది—అభివృద్ధిని మద్దతు ఇస్తూ మూలధనాన్ని కాపాడుతుంది. అలాగే, స్టీల్ భవనాలు సాధారణ సౌకర్యాల కంటే 20–30% ఎక్కువ రీసేల్ విలువలను కలిగి ఉంటాయి, ఇది వాటి దీర్ఘకాలికత, అనుకూలత మరియు నియమావళి అనువర్తనంపై మార్కెట్ విశ్వాసాన్ని సూచిస్తుంది.
ప్రశ్నలు మరియు సమాధానాలు
ఒక కర్మాగార నిర్మాణానికి సరైన స్టీల్ గ్రేడ్ను ఎంచుకోవడంలో కీలక కారకాలు ఏమిటి?
సరైన స్టీల్ గ్రేడ్ను ఎంచుకోవడం అనేది యాంత్రిక లక్షణాలు, విధి అవసరాలు, ప్రాంతీయ అందుబాటు మరియు పర్యావరణ ప్రభావాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. కీలక గ్రేడ్లలో ASTM A36, ASTM A992, ASTM A572 మరియు S355JR ఉన్నాయి; ప్రతి ఒక్కటి దాని స్వంత ప్రధాన పారిశ్రామిక ఉపయోగ సందర్భాలను కలిగి ఉంటుంది.
పర్యావరణ కారకాలు స్టీల్ నిర్మాణం ఎంచుకోవడంపై ఎలా ప్రభావం చూపిస్తాయి?
తేమ, సముద్ర సమీపత్వం మరియు రసాయనాలకు గురికావడం వంటి పర్యావరణ కారకాలు స్థిరత్వాన్ని మరియు క్షయ నిరోధకతను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఈ పరిస్థితుల ఆధారంగా హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్, PVDF కోటింగ్లు మరియు ఎపాక్సీ టాప్కోట్ల వంటి వ్యూహాలను అమలు చేస్తారు.
స్టీల్ నిర్మాణాలను ఉపయోగించడం యొక్క ఆర్థిక ప్రయోజనాలు ఏమిటి?
స్టీల్ నిర్మాణాలు నిర్వహణ సామర్థ్యం, అగ్ని నిరోధకత కారణంగా తక్కువ బీమా ప్రీమియంలు, ఉష్ణ సామర్థ్యం ద్వారా మెరుగైన శక్తి పనితీరు మరియు 50 సంవత్సరాలకు పైగా సేవా జీవితాన్ని పొడిగించే స్థిరత్వం వంటి దీర్ఘకాలిక ఆర్థిక ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి. అవి స్కేలబిలిటీని కూడా అనుమతిస్తాయి మరియు ఎక్కువ రీసేల్ విలువలను అందిస్తాయి.
ఎందుకు కస్టమ్ స్టీల్ నిర్మాణం ప్రీ-ఇంజనీర్డ్ నిర్మాణం కంటే ఎక్కువ ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది?
ప్రీ-ఇంజనీర్డ్ భవనాలు ఖర్చు-ప్రభావితంగా ఉంటాయి మరియు వాటిని త్వరగా నిర్మించవచ్చు, కానీ కస్టమ్-చేసిన నిర్మాణాలు ప్రత్యేక ఆపరేషనల్ అవసరాలకు, ముఖ్యంగా సంకీర్ణమైన యంత్రాల అమరికలు మరియు భవిష్యత్తులో విస్తరణల కోసం ఎక్కువ సౌలభ్యం మరియు స్కేలబిలిటీని అందిస్తాయి.
విషయ సూచిక
- ఫ్యాక్టరీ స్టీల్ స్ట్రక్చర్ కోసం స్ట్రక్చరల్ ఇంటిగ్రిటీ మరియు లోడ్-బేరింగ్ కెపాసిటీ
- పర్యావరణ స్థిరత్వం మరియు కర్మాగార స్టీల్ నిర్మాణానికి ప్రాంతీయ అనుసరణ
- ముందస్తు ఇంజనీర్ చేసిన వర్సెస్ కస్టమ్ ఫ్యాక్టరీ స్టీల్ స్ట్రక్చర్: ఆపరేషనల్ అవసరాలకు డిజైన్ను సరిచేయడం
- ఫ్యాక్టరీ స్టీల్ స్ట్రక్చర్ కోసం మొత్తం యాజమాన్య ఖర్చు