சேமிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ற முன் தயாரிக்கப்பட்ட கிடங்கை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

உங்கள் சேமிப்பு தேவைகளையும் செயல்முறை பாய்ச்சத்தையும் மதிப்பீடு செய்தல்

முன் தயாரிக்கப்பட்ட கிடங்கின் சரியான அளவை தீர்மானிப்பதற்கு மூன்று முக்கிய அம்சங்களை பகுப்பாய்வு செய்வதில் இருந்து தொடங்குங்கள்: தற்போதைய பொருள் குறிப்பேடு, செயல்முறை பாய்ச்சம், மற்றும் நெகிழ்வான தேவைகள்.

தற்போதைய பொருள் குறிப்பேடு மற்றும் வளர்ச்சி எதிர்பார்ப்புகளை மதிப்பீடு செய்தல்

வெவ்வேறு தயாரிப்பு வரிசைகளில் தற்போது கிடங்கில் உள்ள பொருட்களை ஆராய்வது முதலில் பொருத்தமானது. பொருட்கள் எவ்வளவு இடத்தை ஆக்கிரமிக்கின்றன, அவற்றின் உண்மையான எடை எவ்வளவு என்பதையும் கவனிக்கவும். எண்களும் பொய் பேசுவதில்லை - தொழில்துறை அறிக்கைகள் காட்டுவதற்கு இணங்க, ஒவ்வொரு ஆண்டும் சுமார் 12 முதல் 15 சதவீதம் வளர்ச்சிக்கு பட்ஜெட் செய்யும் கிடங்குகள் 5 ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு பொருட்களை நகர்த்துவதற்கு 40 சதவீதம் குறைவாக செலவிடுகின்றன. சேமிப்பு தேவைகளை திட்டமிடும்போது, சந்தைக்கான நிபுணர்களின் கணிப்புகளை கணக்கில் கொண்டு கொண்டு, கடந்த கால விற்பனை பதிவுகளை பார்ப்பது உதவியாக இருக்கும். இது சாதாரண நேரங்களில் செயல்படக்கூடிய முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட்ட கிடங்கு அமைப்பை உருவாக்கவும், திடீரென தேவை அதிகரிக்கும் போது அதை கையாளவும் உதவும்.

செயல்பாட்டு பணிமுறை செயல்திறனுடன் கிடங்கு அமைப்பை ஒருங்கிணைத்தல்

உங்கள் வசதிக்கு பொருட்கள் வந்து சேரும் நேரத்திலிருந்து கதவு வழியாக கப்பல் ஏற்றப்படும் வரை அவை எவ்வாறு நகர்கின்றன என்பதை முறையாக ஆராயவும். இது விஷயங்கள் தேங்கும் இடங்களை கண்டறிய உதவும். கடந்த ஆண்டு வெளியிடப்பட்ட சமீபத்திய ஆராய்ச்சியின் படி, பழக்கமான நேரான வரிசை அமைப்புகளை விட ஜிக்-சாக் வடிவ அமைப்புகளை ஏற்றுக்கொண்ட கிடங்குகள் உண்மையில் 30 சதவீதம் குறைவான தூரத்தை பொருட்களை எடுக்கும் நபர்களுக்கு வழங்குகின்றன. பேக்கேஜ்கள் பொதியப்படும் இடத்திற்கு அருகில் வேகமாக நகரும் பொருட்களை வைப்பது புரிந்தும். மேலும் பெரிய அளவுகளை சேமிக்க, திரும்பி வந்த பொருட்களை கையாள, கிட்களை ஒன்றாக சேர்த்தல் அல்லது சிறப்பு தொடுதல்களை சேர்த்தல் போன்ற கூடுதல் பணிகளை செய்ய பிரிவுகளை உருவாக்கவும். இந்த சிறிய மாற்றங்கள் நாள்தோறும் செயல்பாடுகளை சிக்கலின்றி இயங்க செய்யலாம்.

வணிகத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சேமிப்புத் திறனையும் சுமை தாங்கும் திறனையும் பொருத்துதல்

சேமிப்பு இடங்களை அமைப்பதற்கு முன், பல்வேறு பொருட்கள் தரை மற்றும் தாங்கிகளின் மீது சுமத்தும் எடை எவ்வளவு என்பதை கணக்கிடுவது நல்லது. இதற்கு ஒரு எடுத்துக்காட்டாக இயந்திர பாகங்களை விநியோகிப்பவர்களை கொண்டு கொள்ளலாம், இவர்களுக்கு பெரும்பாலும் சதுர அடிக்கு தோராயமாக 150 பௌண்ட் எடை தாங்கும் தரை தேவைப்படுகிறது, இது உண்மையில் பெரும்பாலான துணிகளை சேமிக்கும் கிடங்குகள் கையாளும் அளவில் இருமடங்கு ஆகும். தவறான கணக்கீடுகள் எதிர்காலத்தில் மிகவும் மோசமான பாதுகாப்பு சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும் என்பதால் இந்த எண்கள் முக்கியமானவை. சரக்கு வகைகளுக்கு ஏற்ப சேமிப்பு தீர்வுகளை பொருத்தும் போது, வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் போன்ற லேசான பொருட்களை நாம் எல்லா இடங்களிலும் பார்க்கும் அடுக்கில் அமைக்கப்பட்ட அலமாரிகளில் சிறப்பாக வைக்கலாம். ஆனால், குழாய்கள் அல்லது கட்டுமான பொருட்கள் போன்ற நீளமான, கனமான பொருட்களை கையாளும் போது, கேண்டிலீவர் (Cantilever) தாங்கிகள் அவசியமாகின்றன. இந்த சிறப்பு அமைப்புகள் ஊழியர்கள் அல்லது பொருட்களுக்கு கையாளும் போது பாதிப்பு ஏற்படாமல் சரியான அணுகுமுறையை உறுதி செய்கின்றன.

முன் தயாரிக்கப்பட்ட கிடங்கு வடிவமைப்புகளில் இடத்தை பயனுள்ளதாக மாற்றுதல்

உயர் அடர்த்தி சேமிப்பு தீர்வுகளுடன் செங்குத்து இடத்தை அதிகப்படுத்துதல்

கடந்த ஆண்டு வெளியான வேர்ஹெளஸ் எஃபிசியன்சி ஃபோரம் அறிக்கையின்படி, செங்குத்து இடத்தை நன்கு பயன்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்தும் போது ப்ரீஃபேப் கிடங்குகள் சேமிப்புத் திறனை 30 முதல் 40 சதவீதம் வரை அதிகரிக்கலாம். இந்த வசதிகள் பெரும்பாலும் தோராயமாக 45 அடி உயரம் வரை செல்லும் உயரமான பார்செல் ரேக்கிங்கை நிறுவுகின்றன. இந்த குறுகிய வழித்தட ஃபோர்க்லிஃப்டுகளுடன் இணைக்கும் போது, நிறுவனங்கள் பெரிய அளவில் தரை பரப்பளவில் இரண்டு முதல் மூன்று மடங்கு அதிகமான பேலட்களை சேமிக்கின்றன. கூடுதல் சேமிப்பு விருப்பங்களுக்கு, மெசானைன் தரைகள் இலகுரக பொருட்களை தரை மட்டத்திலிருந்து பிரித்து வைப்பதற்கு சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. மேலும் உயரமான கட்டிடங்களில், தரை மட்டத்திலிருந்து பிரித்து வைப்பதற்கு சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. மேலும் உயரமான கட்டிடங்களில், தரை மட்டத்திலிருந்து பிரித்து வைப்பதற்கு சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. தரை மட்டத்திலிருந்து பிரித்து வைப்பதற்கு சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. தானியங்கி ஸ்டாக்கர் கிரேன்கள் சேமிக்கப்பட்ட பொருட்களை மீட்பதை முந்தைய முறைகளை விட மிகவும் திறமையாக மாற்றுகின்றன.

மாடுலர் தகவமைப்பிற்கான ஃப்ளெக்சிபிள் ரேக்கிங் மற்றும் அலமாரி அமைப்புகளை வடிவமைத்தல்

சீராக்கக்கூடிய கேந்திரமில்லா தாங்கிகளும் நகரக்கூடிய அலமாரி அமைப்புகளும் குழாய்கள் அல்லது வாகன பாகங்களைப் போன்ற வழக்கமில்லா வடிவங்களைக் கொண்ட பொருட்களை வைத்துக்கொள்ள வசதியாக இருக்கின்றன, இதனால் தொடர்ந்து வீணாகும் வழியின் இடப்பரப்பு 15–20% வரை குறைகிறது. பரிமாணம் அடிப்படையிலான பொருத்தும் முறை அலமாரிகள் பருவகால தேவை உச்சநிலைகள் அல்லது பொருள் கலவை மாற்றங்களின் போது விரைவாக மறு அமைப்பை ஆதரிக்கின்றன. மடிக்கக்கூடிய காத்திருப்பு தாங்கிகளுடன் கூடிய குறுக்கு படுதோட்டம் மேலும் விரைவாக விற்பனையாகும் பொருட்களுக்கு தரை இடத்தை சிறப்பாக்குகிறது.

செயல்முறை ஆய்வு: பரிமாணம் அடிப்படையிலான முன் தயாரிக்கப்பட்ட கிடங்கில் அமைப்பு மேம்பாடு

ஒரு ஆடை விநியோகஸ்தர் தங்கள் முன் தயாரிக்கப்பட்ட கிடங்கை மறுவடிவமைத்த பிறகு 52% வரை சேமிப்பு அடர்த்தியை அதிகரித்தார். முக்கியமான மேம்பாடுகள் பின்வருமவற்றை உள்ளடக்கியது:

• செங்குத்து சுழல் அமைப்புகள் விரைவாக விற்பனையாகும் துணிகளுக்கு, 12.5 அடி செங்குத்து இடத்தை பயன்படுத்தும்
• ஈர்ப்பு விசை ஓட்ட தாங்கிகள் கிடங்கு பொதிக்கும் நிலையங்களில் நேரடியாக நிலைநிறுத்தப்பட்டு கிடைமட்ட போக்குவரத்தை நீக்கும் வகையில்
• மடிக்கக்கூடிய கொண்டுசெல் பட்டைகள் முக்கிய சேமிப்பு காலங்களில் சுவர்களுக்குள் மடங்கும்
  இந்த மாற்றங்கள் 99.7% பொருள் அணுகுமுறைத்தன்மையை பராமரிக்கும் போது 1,200 மீ² விரிவாக்கத்தின் தேவையை குறைத்தது.

முன் தயாரிக்கப்பட்ட கிடங்குகளுக்கு சரியான சேமிப்பு முறைமைகளை தேர்வு செய்வது

பேலெட் ராக்கிங், கேண்டிலீவர் மற்றும் மெசானைன் சேமிப்பு முறைமைகளை ஒப்பிடுதல்

தயாரிப்பு சேமிப்பகங்களில் அதிகபட்ச பயனைப் பெற வேண்டுமெனில், நாள்தோறும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சேமிப்பு தீர்வுகளை பொருத்துவது மிகவும் முக்கியமானது. 2023-ஆம் ஆண்டின் MHEDA தரவுகளின்படி, தற்போதைய பெரும்பாலான சேமிப்பகங்கள் பாலெட் ராக்கிங் அமைப்புகளை மிகவும் அதிகமாக நம்பியுள்ளன, இவை அனைத்து லாஜிஸ்டிக்ஸ் வசதிகளில் தோராயமாக 85% ஆகும். இந்த அமைப்புகள் தெரிவுசெய்யப்பட்ட ராக்குகளில் ஒவ்வொரு பாலெட்டையும் தனித்தனியாக அணுக முடியும், இடவசதியை அதிகப்படுத்தும் டிரைவ்-இன் கட்டமைப்புகள் சில திட்டமிடலை தேவைப்படுகின்றன, அல்லது அதிக மாற்றத்திறன் கொண்ட பொருட்களுக்கு சிறப்பாக வேலை செய்யும் புஷ்-பேக் அமைப்புகள் போன்ற வெவ்வேறு அமைப்புகள் மூலம் குறிப்பிட்ட பொருட்களை ஊழியர்கள் எளிதாக பெற உதவுகின்றன. மரக்கட்டைகள் அல்லது உலோகக் குழாய்கள் போன்ற நீளமான அல்லது விசித்திரமான வடிவங்களைக் கொண்ட பொருட்களைக் கையாளும் போது, காந்திலெவர் ராக்குகள் செல்ல வேண்டிய வழியாகும், ஏனெனில் இவை பொருட்களுக்கு சேதம் ஏற்படுத்தாமல் கொள்ளளவை கையாள முடியும். மேலும் தரை இடம் குறைவாக இருக்கும் போது, மெசானைன் தளங்கள் மிகவும் நுட்பமான தீர்வுகளை வழங்குகின்றன, பெரும்பாலும் கூடுதல் நிலம் அல்லது கட்டுமானச் செலவுகள் தேவைப்படாமல் சேமிப்பு பரப்பளவை மூன்று மடங்காக்கின்றன.

தயாரிப்பு வகை மற்றும் அணுகும் அதிர்வெண்ணை பொறுத்து அமைப்புகளை தேர்வு செய்தல்

இலகுரக மின்னணு பொருட்களுக்கு ஒரு அலமாரிக்கு 50–200 பௌண்ட் வரை கொள்ளளவு கொண்ட நிலையான அலமாரிகள் பொதுவாக தேவைப்படும் அதேவேளை ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கு 5,000 பௌண்டுக்கும் அதிகமான சுமைகளை தாங்கக்கூடிய கேண்டிலீவர் ரேக்குகள் தேவைப்படுகின்றன. அதிக மாற்றத்தன்மை கொண்ட பொருட்களுக்கு பேலெட் பாய்ச்சல் ரேக்குகள் மிகவும் ஏற்றதாக இருக்கும், இவை பொருட்களை எடுப்பதில் 30% நேரத்தை மிச்சப்படுத்தும் (மெட்டீரியல் ஹேண்ட்லிங் இன்ஸ்டிடியூட் 2023). அதிக இடைவெளியுடன் பயன்படுத்தப்படும் ஆவணக் காப்பக பொருட்களுக்கு சிறிய நகரும் அலமாரிகள் மிகவும் ஏற்றவை.

முன்கூட்டி உருவாக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளில் தானியங்கி சேமிப்பு மற்றும் மீட்பு அமைப்புகளை (AS/RS) ஒருங்கிணைத்தல்

தானியங்கி சேமிப்பு மற்றும் மீட்பு அமைப்புகள் (AS/RS) முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட்ட கிடங்குகளில் அதிக அளவில் பயன்பாடு கொண்டுள்ளன, கைமுறை அமைப்புகளை விட சேமிப்பு அடர்த்தியை 400% வரை அதிகரிக்கின்றன. ஷட்டில் அடிப்படையிலான செங்குத்து லிப்ட் மாட்யூல்கள் மருந்து சேமிப்பில் 98% பொருள் கணக்கினை வழங்குகின்றன. தானியங்கி வழிநடத்தப்பட்ட வாகனங்கள் (AGVs) ரேக் அமைப்புடன் ஒருங்கிணைந்து செயல்பாடுகளை முக்கிய காலங்களிலும் தொடர்ந்து செயல்பட உதவுகின்றன.

போக்குகளை பகுப்பாய்வு செய்தல்: முன்கூட்டியே உருவாக்கப்பட்ட வசதிகளில் ஸ்மார்ட் கிடங்கு தொழில்நுட்பங்கள்

கடந்த ஆண்டு லாஜிஸ்டிக்ஸ் டெக் ரிவ்யூ வெளியிட்ட தகவலின்படி, சமீபத்தில் கட்டப்பட்ட பிரீபாப் கிடங்குகளில் பாதிக்கும் மேலானவை (தோராயமாக 62%) இணையத்துடன் இணைக்கப்பட்ட ஸ்மார்ட் ரேக் சென்சார்களை கொண்டுள்ளன, இதன் மூலம் அவை தரைமட்டத்தில் உள்ள அலமாரிகள் எவ்வளவு எடையை தாங்க முடியும் என்பதை கண்காணிக்க முடிகிறது. பொருட்களை சரியான இடத்தில் வைப்பதில், பிளாக்செயின் தொழில்நுட்பம் தொலைந்து போன பொருட்களை 44% வரை குறைக்கிறது. இன்னும் ஒரு செய்தி - கிடங்கு ரேக்குகளுக்கு அருகில் பணியாற்றும் சிறிய உதவியாளர் ரோபோக்களான கோ-பாட்கள் (cobots), சோதனை ஓட்டங்களின் போது ஆர்டர் பிழைகளை 51% வரை குறைத்துள்ளன. எனவே சிலர் பிரீபாப்கள் வழக்கமான கிடங்குகளை போல தொழில்நுட்ப ரீதியாக மேம்படுத்தப்படவில்லை என்று நினைத்தாலும், இந்த எண்ணிக்கைகள் முற்றிலும் வேறு ஒரு கதையை சொல்கின்றன.

எதிர்கால வளர்ச்சிக்கான தனிபயனாக்கம் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை உறுதி செய்தல்

எளிதாக விரிவாக்கத்திற்கென மாடுலார் சேமிப்பு அமைப்புகளை வடிவமைத்தல்

தொடர்ந்து மாறும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பயன்பாடுகளை மாற்றியமைக்கும் தன்மை கொண்ட தொழிற்சாலைகள் முன் தயாரிக்கப்பட்ட கிடங்குகளில் கிடைக்கின்றன. தொகுதி வடிவமைப்புகள் அமைப்பு மாற்றங்கள் இல்லாமலேயே 40–60% கூடுதல் கொள்ளளவை வழங்குகின்றன. கூடுதல் சுவர் பலகைகள் மற்றும் நகரக்கூடிய அலமாரிகள் மூலம் மறுவடிவமைப்பு எளிதாக மேற்கொள்ள முடிகிறது. விரிவாக்கத்தின் போது தரப்பட்ட பாகங்கள் ஒருங்கிணைப்பை உறுதி செய்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, இருப்பிட மாற்று பகுதிகளை சில நாட்களில் கன இருப்பிடத்திற்கு மாற்றலாம், இதன் மூலம் நடவடிக்கை நிறுத்தத்தை குறைக்கலாம்.

அளவில் மாற்றம் செய்யக்கூடிய கிடங்கு கட்டமைப்பை கட்டமைப்பு ரீதியாக செயல்படுத்துவதற்கான திட்டமிடல்

முதற்கட்ட செயல்பாடு முதன்மை செலவை குறைக்கிறது, மேலும் தொடர்ச்சியை பராமரிக்கிறது. 2024ஆம் ஆண்டின் போக்குவரத்து தொழில் அறிக்கையின் படி, முன் தயாரிக்கப்பட்ட கட்டிடங்களை படிப்படியாக விரிவாக்கி பயன்படுத்தும் நிறுவனங்கள் ஒரே நேரத்தில் கட்டப்படும் கிடங்குகளை விட 22% மூலதன செலவுகளை மிச்சப்படுத்தின. முதன்மை இருப்பு மண்டலங்களுடன் தொடங்கி, தேவை அதிகரிக்கும் போது மேற்கட்ட தளங்கள் அல்லது வானிலை கட்டுப்பாட்டு பிரிவுகளை சேர்க்கவும், வருமான நிலைகளுக்கு ஏற்ப கட்டமைப்பு முதலீட்டை ஒருங்கிணைக்கவும்.

சந்தர்ப்ப ஆய்வு: அதிகரிக்கும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முன் தயாரிக்கப்பட்ட கிடங்கை விரிவாக்குதல்

ஒரு நுகர்வோர் பொருட்கள் நிறுவனம் மாடுலார் பிரிக்கப்பினை நாடியதன் மூலம் வெறும் 18 மாதங்களில் அவர்களது சேமிப்பு பரப்பளவை இரட்டிப்பாக்க முடிந்தது. அவர்கள் தொடங்கியது 15,000 சதுர அடி அளவிலான கிடங்குடன், பின்னர் அதில் 30 சதவீத இடத்தை கூடுதல் ரேக்குகளுக்காக காலியாக வைத்திருந்தனர். பின்னர், செங்குத்து ஸ்டேக்கிங் தீர்வுகளையும், தானியங்கி கொண்டுசெல்லும் பெல்ட்டுகளையும் சேர்த்தனர், இதனை செய்து கொண்டே தங்கள் சாதாரண வணிகத்தை சீராக நடத்தி வந்தனர். மொத்த விரிவாக்கமும் வெறும் 14 மாதங்களில் தன்னைத் தானே ஈடுகட்டிக் கொண்டது, ஏனெனில் அவர்கள் விலை உயர்ந்த இடமாற்றங்களைத் தவிர்த்தனர், மேலும் தங்கள் இருப்பு பொருட்கள் முன்பு இருந்ததை விட 35 சதவீதம் வேகமாக வெளியேறின.

முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட்ட கிடங்குகளின் செலவு, நீடித்துழைத்தல் மற்றும் நீண்டகால மதிப்பை மதிப்பீடு செய்தல்

ஆரம்பகால செலவுகளையும், வாழ்வு சார்ந்த ROI-யும், பராமரிப்பு சேமிப்புடன் சமன் செய்தல்

விரைவாக கட்டமைக்கப்பட்ட கிடங்குகள் பாரம்பரிய கட்டுமானங்களை விட 10–20% அதிக ஆரம்ப செலவுகளைக் கொண்டிருக்கலாம், ஆனால் அவற்றின் ஆயுட்கால முதலீட்டு திரும்பப் பெறுதல் (ROI) இந்த முதலீட்டை நியாயப்படுத்துகிறது. பொதுவாக ஸ்டீல் கொண்டு விரைவாக கட்டமைக்கப்பட்ட அமைப்புகள் 30–50% விரைவாக முடிகின்றன, இதன் மூலம் 3–6 மாதங்களுக்கு முன்பே செயல்பாடுகளைத் தொடங்க முடியும். 20 ஆண்டுகளுக்கு, துருப்பிடிக்காத பொருட்கள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த நீராவாட்டம் காரணமாக சதுர அடிக்கு $12–$18 ஆற்றல் மற்றும் பராமரிப்பில் மிச்சமாகின்றது.

செலவு ஒப்பீடு: தனிபயனாக்கப்பட்ட மற்றும் தரநிலை விரைவாக கட்டமைக்கப்பட்ட கிடங்கு மாதிரிகள்

காரணி	தனிபயனாக்கப்பட்ட விரைவாக கட்டமைக்கப்பட்ட மாதிரிகள்	தரநிலை விரைவாக கட்டமைக்கப்பட்ட மாதிரிகள்
முதற்கட்ட செலவு	15–25% அதிகம்	அடிப்படை
நேர தாக்கத்தின்	8–12 வாரங்கள்	4–6 வாரங்கள்
விரிவாக்க நெகிழ்வுத்தன்மை	உள்ளமைக்கப்பட்ட தொகுதி இணைப்புகள்	முன்னிருப்பு அமைப்புகளுக்கு வரையறுக்கப்பட்டது
ஆயுட்காலம்	25–30 ஆண்டுகள்	20–25 ஆண்டுகள்

தர மாதிரிகள் 90,000 சதுர அடி க்கு குறைவான இடம் தேவைப்படும் நிறுவனங்களுக்கு ஏற்றது, அதே நேரத்தில் வாடிக்கையாளர் வளர்ச்சி திட்டங்கள் 10–15% ஆண்டு வளர்ச்சி கொண்ட நிறுவனங்களுக்கு பொருத்தமானது

அமைப்பு நிலைத்தன்மையும் சுற்றுச்சூழல் தாக்கங்களை எதிர்கொள்ளும் தன்மையையும் மதிப்பீடு செய்

முன்னொட்டு கட்டுமான கிடங்குகளில் பயன்படுத்தப்படும் தாமிரம் பூசிய எஃகு சட்டங்கள் மணிக்கு 150 மைல்கள் வேகம் கொண்ட காற்றுகளையும், சதுர அடிக்கு 30 பௌண்டுகளை மீறும் பனிச்சுமையையும் தாங்கக் கூடியவை. இந்த தரவுகள் வட அமெரிக்காவில் உள்ள மொத்த காலநிலை மண்டலங்களில் 85 சதவிகித அமைப்புகளுக்கு பொருத்தமானதாக அமையும். கடந்த ஆண்டு தொழில்துறை சோதனை அறிக்கைகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள படி, இந்த பொருட்களுக்கு புதிய பூச்சு தொழில்நுட்பங்கள் துருப்பிடிக்கும் பிரச்சனைகளை 40% அளவுக்கு குறைக்கின்றது. கிடங்குகளின் உட்புறத்தை குளிராக வைத்திருக்கும் பொருட்டு, பாலியூரிதீன் குளிரூட்டும் பொருள் கொண்ட சுவர்கள் பெரும்பாலும் பயன்பாட்டில் உள்ளன. இந்த குளிரூட்டும் பொருள் மிகச்சிறந்த வெப்ப பண்புகளை கொண்டுள்ளது. இதன் வெப்பக் கடத்தும் திறன் 0.02 முதல் 0.03 வாட்ஸ்/மீட்டர் கெல்வின் வரை இருப்பதால், குறைவான வெப்ப பரிமாற்றம் மற்றும் மிகை சக்தி திறன் செயல்பாடு சாத்தியமாகின்றது.

முன்னொட்டு கட்டுமான நிறுவலுக்கான தள நிலைமைகள் மற்றும் அடித்தள தேவைகளை மதிப்பீடு செய்தல்

2024ல் நிலத்தடி பொறியியல் ஆய்வு ஒன்றின்படி, முன் தயாரிக்கப்பட்ட கிடங்குகளில் எதிர்பாராத செலவுகளில் இரு மூன்றில் ஒன்று மோசமான மண் சோதனை நடைமுறைகளுக்கு காரணமாக உள்ளது. தளத்தின் சுமை தாங்கும் திறன் சதுர அடிக்கு 2,500 பௌண்டுகளை தாண்டினால், பெரும்பாலான திட்டங்கள் சாதாரண கான்கிரீட் தரை தேவைப்படுகின்றன. ஆனால் நீர்மட்டம் அதிகமாக இருந்தால், விஷயங்கள் விரைவாக சிக்கலாகின்றன. கட்டுமான நிறுவனங்கள் பைல் அடித்தளங்களை நிறுவ வேண்டியிருக்கும், இது சதுர அடிக்கு நான்கு முதல் ஆறு டாலர் வரை கூடுதலாக செலவு ஆகலாம். அடிப்படைகளை மறக்க வேண்டாம். நிலத்தை சரியாக சீரமைத்தல் மற்றும் நல்ல ஒழுகு முறைமைகளை அமைத்தல் மிதமான காலநிலை கொண்ட பகுதிகளில் அமைப்பு சேதத்திற்கு காரணமான ஈரப்பத பிரச்சினைகளில் மூன்றில் இரண்டு பங்கை தடுக்கின்றது.

தேவையான கேள்விகள்

முன் தயாரிக்கப்பட்ட கிடங்குகளுக்கு பங்குகளின் அளவை மதிப்பீடு செய்வது ஏன் முக்கியம்?

பங்குகளின் அளவை மதிப்பீடு செய்வதன் மூலம் கிடங்கு தற்போதைய மற்றும் எதிர்கால வளர்ச்சியை கையாள முடியும், நேரத்திற்கு ஏற்ப பங்குகளை நகர்த்துவதற்கு தொடர்புடைய செலவுகளை குறைக்கின்றது.

சிக்கிக் ஜிக்-சாக் அமைப்புகள் செயல்பாட்டு திறனை எவ்வாறு மேம்படுத்துகின்றன?

சிக்கிக் ஜிக்-சாக் அமைப்புகள் தேர்வுசெய்பவர்கள் நடக்கும் தூரத்தை 30% அளவுக்கு குறைக்கின்றன, இதனால் உற்பத்தித்திறன் நேரடி வரிசை அமைப்பை விட அதிகரிக்கிறது.

தொடர்ந்து கட்டப்பட்ட மாடுலர் கிலோமீட்டர் கிளைகளின் நன்மைகள் எவை?

தொடர்ந்து கட்டப்பட்ட மாடுலர் கிலோமீட்டர் கிளைகள் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன, இதனால் நிறுவனங்கள் பெரிய அமைப்பு மாற்றங்கள் இல்லாமல் சேமிப்பு திறனை எளிதாக விரிவாக்கலாம்.

தொடர்ந்து கட்டப்பட்ட கிலோமீட்டர் கிளைகள் நீடித்ததா?

ஆம், தொடர்ந்து கட்டப்பட்ட கிலோமீட்டர் கிளைகள் கால்வனைசெய்யப்பட்ட எஃகு கட்டமைப்புகளை பயன்படுத்தி கட்டப்படுகின்றன, இது கடுமையான வானிலை நிலைமைகளை தாங்கும் தன்மை கொண்டது, நீண்டகால நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்துகிறது.

தொடர்ந்து கட்டப்பட்ட கிலோமீட்டர் கிளைகளில் உள்ள தானியங்கு முறைமைகள் திறனை எவ்வாறு அதிகரிக்கின்றன?

தானியங்கு முறைமைகள் சேமிப்பு அடர்த்தியை 400% வரை அதிகரிக்கின்றன, பொருள் தரவுத்தளத்தின் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகின்றன, மற்றும் ஆர்டர் தவறுகளை குறிபிடத்தக்க அளவு குறைக்கின்றன.