EN
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Prefabrikirana radionica nije samo zgrada. To je proizvodni stroj po svom pravu, i kao i svaki stroj, njegov izlaz ovisi o tome koliko dobro njegove komponente rade zajedno. Razmjer stanica za rezanje, skladišta za sastavljanje, skladišta materijala i putanja za radnike određuje proizvodnju jednako kao i oprema unutar njih. Dizajniranje za efikasnost radnog toka znači razmišljati o kretanju - materijala, radnika, gotovih komponenti - prije nego što je čak i prvi strukturni okvir proizveden.
Razlika između dobro dizajnirane radionice i loše osmišljene radionice se vidi u brojevima. Uređaji koji unaprijed mapiraju tokove rada smanjuju povratak između odjela za 22% u usporedbi s ad hoc rasporedom. To nije marginalno poboljšanje. To su sati rada tjedno koji se troše na produktivni rad umjesto da se hoda praznih ruku s jednog kraja trgovine na drugi.
Karta prijenosa materijala prije odluka o rasporedu
Najčešća greška u dizajniranju radionice je postavljanje opreme tamo gdje odgovara, a ne tamo gdje pripada u proizvodnom nizu. Stanica za rezanje na krivom kraju radionice prisiljava na dugotrajne poteze materijala po podu. Ako je sviralište udaljeno od sastava, nastaju nepotrebni koraci. Rješenje je jednostavno: mapirajte cjelokupni protok materijala od uvođenja sirovog čelika do isporuke gotovih dijelova prije nego odlučite gdje će bilo što ići.
Digitalno praćenje ili špageti dijagrami otkrivaju točke sudara i neefikasnosti koje nisu očite na planu poda. Jedna željezarska radionica utvrdila je da se vrijeme rukovanja gredovima moglo smanjiti za 18% pomoću tri posebne intervencije: zajedničko lociranje stanica za rezanje i bušenje, implementacija bufer zona pod kontrolom kanbana i standardizacija područja za punjenje podiznih opreme. Nijedna od tih promjena nije zahtijevala nove strojeve. Oni su zahtijevali razmišljanje o tome kako se materijali zapravo kreću kroz prostor.
Zonizacija koja razdvaja brzinu od sigurnosti
Brze materijalne rute i osoblje ne mogu se dobro spojiti. Kad se viljuške i radnici natječu za istu površinu, produktivnost opada, a stopa nesreća raste. Priključci za isporuku vode u skladu s člankom 3. stavkom 1. Jednopravni sustavi protoka materijala sprečavaju zastoj na raskrsnicama, održavajući i prolaznost i sigurnost visokim.
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. Ovaj raspored linije vida osigurava da se materijali kreću u jednom smjeru bez povratka, što je odgovorno za do 15% kašnjenja u modularnim radnim tokovima. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. Istraživanje Instituta za rukovanje materijalima pokazuje da razdvajanje tih zona smanjuje vrijeme lociranja zaliha za otprilike 33%.
U slučaju zajedničkog smještaja komplementarnih operacija
Srednja proizvodna postrojenja u srednjem zapadu redizajnirali su svoj radni prostor oko načela zajedničke lokacije. Prije su se rezanje, bušenje i zavarivanje radilo u odvojenim prostorima. Komponente su putovale stotinama metara između operacija, a radnici su proveli značajan dio svake smjene čekajući da dijelovi stignu. U okviru nove konstrukcije grupirane su stanice za rezanje i bušenje koje su susjedne području za zavarivanje i sastavljanje. Što je bilo s time? Vrijeme rukovanja zrnom je smanjeno, a radionica je povećala svoju tjednu proizvodnju bez dodatnog novog uređaja.
Načelo se primjenjuje i izvan izmišljotina. Stanice za kontrolu kvalitete smještene uz područja za sastavljanje otkucavaju nedostatke ranije, prije nego što se dijelovi pomjeraju dalje niz crtu. To sprečava skupo ponavljanje dijelova koji su već prebačeni u drugi dio radionice. Male promjene prostora donose značajne efikasanse - premještanje spavačkih stanica samo 8 metara bliže proizvodnim područjima eliminiralo je 14 radnih sati dnevno u jednom dokumentiranom slučaju.
Simulacijski alati koji predviđaju probleme prije nego se oni dogode
Fizička rekonstrukcija je skupa i uznemirujuća. Digitalni simulacijski alati nude bolji način. Diskretne platforme za simulaciju događaja poput FlexSim mogu identificirati potencijalna poboljšanja u korištenju ždralca - jedna studija je otkrila 27% potencijalno poboljšanje prije nego što se odvije bilo kakva fizička rekonfiguracija. Platforme zasnovane na oblaku omogućuju inženjerskim timovima suradnju na ponavljanjima rasporeda u stvarnom vremenu, smanjujući skupe pokušaje i pogreške tijekom implementacije.
Vrijednost simulacije nije samo u pronalaženju optimalnog rasporeda. To je u razumijevanju kako će radionica raditi u različitim uvjetima - vrhunac proizvodnje, vrijeme zastoja opreme, nedostatak materijala. Raspored koji dobro radi na 80% kapaciteta može propasti na 100%. Simulacija otkriva ove pragove prije nego što se izlije beton i podigne čelik.
Fiksno ili dinamičko zonizacija: znati kada se obvezati
Ne koristi se svaka radionica istim pristupom zonizacije. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. Ova predvidljivost omogućuje optimizaciju putanja rukovanja materijalima i postavljanje opreme.
Radionice koje se bave različitim projektima s različitim zahtjevima za materijal mogu imati koristi od dinamičnijeg zonizacije. Modularne radne stanice, fleksibilno skladištenje materijala i rekonfigurativna montirna područja omogućuju radnji prilagodbu promjenljivim zahtjevima proizvodnje. Komercijalna razlika je u tome što dinamičko zonizaciju zahtijeva više discipline u praćenju materijala i upravljanju tokovima rada. Ne postoji jedan pravi odgovor - pravi pristup ovisi o specifičnoj proizvodnoj mješavini i količini.
Ograničenja o kojima se treba iskreno raspravljati
Dizajniranje za učinkovitost radnog toka ne jamči učinkovitost. Ponašanje operatora, raspored održavanja i kvaliteta materijala utječu na proizvodnju. Dobro dizajniran izgled ne može nadoknaditi loše obuku ili nepouzdanu opremu. Podjednako, koristi od zonizacije i zajedničkog smještaja smanjuju se ako se inventar radova u tijeku ne upravlja ispravno. Kanban sustavi i kontrole proizvodnje na temelju povlačenja potrebni su za ostvarivanje punog potencijala učinkovite postavke.
Još jedna stvar koju treba uzeti u obzir: buduća fleksibilnost. U slučaju promjene mješavine proizvoda, optimiziran raspored za trenutnu proizvodnju može postati ograničenje. Dizajniranje s obzirom na proširenje i rekonfiguraciju - standardne veličine odlagališta, pristupačne veze za komunalne usluge, modularne radne stanice - čuva sposobnost prilagođavanja bez početka iznova.
Snaga proizvodnje poduzeća
Huaying Weiye Steel Structure proizvodi prefabrikirane radne zgrade s proizvodnim postupcima certificiranim ISO 9001 i godišnjom proizvodnjom čelika od 20.000 tona. U tvrtki se nalazi radnja od 13 000 kvadratnih metara i 10.000 kvadratnih metara podržava precizno proizvodnju s automatiziranim CNC linijama i sustavima za lasersko rezanje. Za radove koji zahtijevaju učinkovit protok rada od prvog dana, kvaliteta omotača zgrade i preciznost konstrukcijskih komponenti važne su jednako kao i raspored unutarnje zgrade.
Sadržaj
- U skladu s člankom 3. stavkom 2.
- Karta prijenosa materijala prije odluka o rasporedu
- Zonizacija koja razdvaja brzinu od sigurnosti
- U slučaju zajedničkog smještaja komplementarnih operacija
- Simulacijski alati koji predviđaju probleme prije nego se oni dogode
- Fiksno ili dinamičko zonizacija: znati kada se obvezati
- Ograničenja o kojima se treba iskreno raspravljati
- Snaga proizvodnje poduzeća
