EN
Дайындамалы цехтың жұмыс үдерісін жобалауға шолу
Дайындалған цех – бұл тек ғимарат емес. Бұл өзіндік өндірістік машина, және кез келген машина сияқты, оның шығысы оның компоненттері қалай бірігіп жұмыс істейтініне тәуелді. Кесу орындарының, жинау бөлімдерінің, материалдарды сақтау орындарының және қызметкерлердің қозғалыс жолдарының орналасуы шығыс көрсеткішін құрылыс ішіндегі жабдықтар сияқты анықтайды. Жұмыс процесінің тиімділігі үшін жобалау дегеніміз – бірінші конструкциялық рамасын жасаудан бұрын материалдардың, жұмысшылардың және дайын бөлшектердің қозғалысын ойлау.
Жақсы жобаланған цех пен нашар ойланып құрылған цех арасындағы айырмашылық цифрларда көрінеді. Алдын ала жұмыс процестерін карталаған құрылымдар адамның қосымша қозғалысын 22% азайтады, ал бұл – қосымша жобалау жоқ жағдайдағы көрсеткішке қарағанда. Бұл шекті жақсарту емес. Бұл – аптасына сағаттармен есептелетін еңбек уақыты, яғни адамдар цехтың бір ұшынан екіншісіне бос қолмен жүріп өтудің орнына өндірістік жұмысқа жұмсалады.
Орналасу шешімдерін қабылдау алдында материалдардың ағысын карталау
Жұмыс орнын жобалаудағы ең көп тараған қате — құрылғыларды өндірістік реттілікте қайда орналасуы керек екенін ескермей, тек орынға сыйғызу үшін орналастыру. Дүкеннің қате аяғында орналасқан кесу орны материалдарды еден бойынша ұзақ қашықтыққа тасымалдауға мәжбүрлейді. Жинақтау аймағынан алыс орналасқан дәнекерлеу бөлімі қосымша өңдеу операцияларын туғызады. Шешім қарапайым: құрылғыларды орналастыруды шешуге дейін қатты болаттың қабылдауынан дайын бұйымдардың жіберілуіне дейінгі толық материал ағысын карталау.
Цифрлық бақылау немесе «спагетти» диаграммалары еден жоспарынан көрінбейтін соқтығысу нүктелері мен тиімсіздіктерді анықтайды. Бір болат өндіріс орнында арқалықтармен жұмыс істеу уақытын үш нақты шараның арқасында 18%-ға қысқартуға болатыны анықталды: кесу және құрғақ тесу орындарын бірге орналастыру, канбан-бақыланатын буфер аймақтарын енгізу және көтергіш құрылғыларды зарядтау аймақтарын стандарттау. Осы өзгерістердің ешқайсысы жаңа машиналарды қажет етпеді. Олар материалдардың нақты қалай қозғалатынын ойлауды талап етеді.
Жылдамдықты қауіпсіздіктен бөлетін аймақтау
Жоғары жылдамдықтағы материалдың қозғалыс бағыттары мен қызметкерлердің жүру жолдары өте жақсы үйлеспейді. Егер тауық көтергіштер мен қызметкерлер бірдей еден аумағын пайдалану үшін бәсекелестікке түссе, онда өнімділік төмендейді де, инциденттер саны көбейеді. Бұл ағыстарды бөлетін физикалық кедергілер немесе анық еден белгілері жүктеу уақытын шамамен 15% қысқартады. Бір бағыттағы материал ағысы жүйелері қиылысу нүктелеріндегі «тұрып қалуға» кедергі көрсетеді, ол өткізгіштікті және қауіпсіздікті жоғары деңгейде ұстайды.
Аймақтау стратегиясы өндірістің табиғи дамуын: шикізаттың түсуі, бастапқы өңдеу, ішкі жинақтау және соңғы сапа бақылауын қадағалауы керек. Бұл көріну сызығына негізделген орналасу схемасы материалдардың бір бағытта, артқа қайтпай қозғалуын қамтамасыз етеді; бұл модульді жұмыс процестеріндегі кешігулердің 15%-ға дейінгі үлесін құрайды. Шикізат, өңделіп жатқан және дайын өнімдер үшін сақтау аймақтары анық бөлінген болуы керек. Материалдарды тасымалдау институтының зерттеулері бұл аймақтарды бөлу инвентаризация орнын анықтау уақытын шамамен 33% қысқартатынын көрсетеді.
Бір-біріне қолайлы операцияларды бір орында орналастыруға арналған негізделген ұсыныс
Орташа өлшемдегі өндірістік кәсіпорын Орталық Америкада жұмыс орындарын орналасу принципі бойынша қайта жобалаған. Алдымен кесу, тесу және дәнекерлеу әртүрлі цехтарда орналасқан. Детальдар операциялар арасында жүздеген футтарға жылжыған, ал жұмысшылар әрбір сменаның үлкен бөлігін бөлшектердің келуін күтіп өткізген. Қайта жобалау кесу мен тесу станоктарын дәнекерлеу және жинау аймағына қатар орналастырған. Нәтижесінде? Арқалықтарды өңдеу уақыты қысқарды, сонымен қатар цех жабдықтардың санын көбейтпей-ақ аптасына шығаратын өнім көлемін арттырды.
Бұл принцип тек өндірістің ғана емес, сонымен қатар сапа бақылауының да қолданылуын қамтиды. Жинақтау аймақтарының жанында орналасқан сапа бақылау станциялары компоненттер жол бойынша әрі қарай жылжып кетпес бұрын ақауларды ерте анықтайды. Бұл бөлшектерді цехтың басқа бөліміне тасымалдағаннан кейін оларды қайта өңдеуге тура келетін қымбат тұратын жағдайды болдырмауға мүмкіндік береді. Кіші кеңістіктік өзгерістер қол жетімді тиімділік артысын әкеледі – бір рет тіркегіш станцияларын жинақтау аймақтарына 8 метр жақындату нәтижесінде күндік еңбек уақыты 14 сағатқа қысқарды.
Проблемаларды олар пайда болғаннан бұрын болжайтын симуляциялық құралдар
Физикалық қайта құру қымбат тұрады және өндірісті бұзады. Цифрлық симуляциялық құралдар оған қарағанда жақсы шешім болып табылады. FlexSim сияқты дискретті оқиғаларды симуляциялау платформалары крандардың пайдаланылуындағы потенциалды жақсартуларды анықтай алады – бір зерттеуде физикалық қайта құрудың қандай да бір іске асуынан бұрын 27% потенциалды жақсарту мүмкіндігі анықталды. Бұлттық платформалар инженерлік топтарға орналасу нұсқаларын уақыттың өзінде ынтымақтастықпен әзірлеуге мүмкіндік береді және іске асыру кезінде қымбат тұратын сынақ-қателерді азайтады.
Симуляцияның мәні тек оңтайлы орналасуын табуда ғана емес. Ол цехтың әртүрлі жағдайларда қалай жұмыс істейтінін түсінумен анықталады — шыңдық өндіріс кезінде, жабдықтардың қызмет көрсетпеуі кезінде, материалдардың жетіспеуі кезінде. 80% қуаттылықта жақсы жұмыс істейтін орналасу 100%-да сәтсіз болуы мүмкін. Симуляция бетон құйылғанға дейін және болат конструкциялар орнатылғанға дейін осы шектерді анықтайды.
Тұрақты және динамикалық аймақтау: Қашан тұрақты шешім қабылдау керек
Әрбір цех бірдей аймақтау тәсілінен пайда көрмейді. Тұрақты өнім араласымын өндіретін кәсіпорындар тұрақты аймақтаудан пайда көреді, яғни әрбір операция үшін тұрақты орын белгіленеді және жұмыс ағымы тұрақты болады. Бұл болжанған құрылым материалдарды тасымалдау жолдары мен жабдықтарды орналастыруды оңтайландыруға мүмкіндік береді.
Әртүрлі материалдық талаптары бар әртүрлі жобалармен айналысатын цехтарға көбірек динамикалық аймақтау пайдалы болуы мүмкін. Модульді жұмыс орындары, икемді материал сақтау орындары және қайта құрылатын жинау аймақтары цехты өзгермелі өндірістік талаптарға бейімдеуге мүмкіндік береді. Алайда, динамикалық аймақтау материалдарды бақылау мен жұмыс үдерісін басқару бойынша көбірек тәртіп талап етеді. Бірден-бір дұрыс жауап жоқ – дұрыс тәсіл нақты өндірістік араласым мен көлемге байланысты.
Ашық талқылауға лайықты шектеулер
Жұмыс үдерісінің тиімділігін ескере отырып жобалау тиімділікті кепілдемейді. Операторлардың әрекеттері, жөндеу кестесі және материал сапасы барлығы өндіріс көлеміне әсер етеді. Жақсы жобаланған орналасу жеткіліксіз дайындық пен сенімсіз жабдықтардың әсерін компенсациялай алмайды. Сол сияқты, жартылай өнімдік қорды дұрыс басқармасаңыз, аймақтау мен жақын орналасу артықшылықтары азаяды. Тиімді орналасудың толық потенциалын іске асыру үшін Канбан жүйелері мен тарту негізіндегі өндіріс басқару құралдары қажет.
Басқа бір қарастырылатын мәселе — болашақтағы икемділік. Қазіргі өндіріске негізделген жоспарлау өнімдердің құрамы өзгерген кезде шектеу факторына айналуы мүмкін. Кеңейту мен қайта құруға ыңғайлы болу үшін жобалау — стандартты цех өлшемдері, қолжетімді коммуникациялық қосылулар, модульді жұмыс орындары — бастапқыдан бастап қайта жобалаусыз адаптациялану мүмкіндігін сақтайды.
Кәсіпорынның өндірістік күші
Huaying Weiye Steel Structure компаниясы ISO 9001 сертификатталған өндіріс процестерімен және жылдық 20 000 тонна болат өндірісімен қамтамасыз етілетін алдын ала дайындалған цех ғимараттарын шығарады. Компанияның 13 000 шаршы метрлік болат цехы мен 10 000 шаршы метрлік панель өндіріс орны автоматтандырылған CNC-жолдары мен лазерлік кесу жүйелері арқылы дәлдікпен жасалған бұйымдарды шығаруға мүмкіндік береді. Күннен бастап тиімді жұмыс істеуі талап етілетін операциялар үшін ғимараттың сыртқы қабығының сапасы мен конструкциялық бөлшектердің дәлдігі ішкі жоспарлауға тең маңызды.
Мазмұны
- Дайындамалы цехтың жұмыс үдерісін жобалауға шолу
- Орналасу шешімдерін қабылдау алдында материалдардың ағысын карталау
- Жылдамдықты қауіпсіздіктен бөлетін аймақтау
- Бір-біріне қолайлы операцияларды бір орында орналастыруға арналған негізделген ұсыныс
- Проблемаларды олар пайда болғаннан бұрын болжайтын симуляциялық құралдар
- Тұрақты және динамикалық аймақтау: Қашан тұрақты шешім қабылдау керек
- Ашық талқылауға лайықты шектеулер
- Кәсіпорынның өндірістік күші
