EN
முன்னொருங்கிணைந்த தொழிற்சாலையின் வேலை ஓட்ட வடிவமைப்பு - ஒரு சுருக்கமான அறிமுகம்
முன்னொருங்கிணைந்த தொழிற்சாலை என்பது ஒரு கட்டிடம் மட்டுமே அல்ல. அது தனியாகவே ஒரு உற்பத்தி இயந்திரமாகும்; எந்தவொரு இயந்திரத்தைப் போலவே, அதன் வெளியீடு அதன் பாகங்கள் எவ்வாறு ஒன்றிணைந்து செயல்படுகின்றன என்பதைப் பொறுத்தது. வெட்டு நிலையங்கள், கூட்டுதல் பேய்ஸ், பொருள் சேமிப்பு இடங்கள் மற்றும் பணியாளர்களின் நகர்வு பாதைகளின் அமைவிடம் ஆகியவை உள்ளே இருக்கும் சாதனங்களைப் போலவே உற்பத்தித் திறனை நிர்ணயிக்கின்றன. வேலை ஓட்டத்தின் திறமைக்காக வடிவமைப்பது என்பது முதல் கட்டமைப்பு சட்டம் கூட உருவாக்கப்படுவதற்கு முன்பே பொருட்கள், பணியாளர்கள் மற்றும் முழுமையான பாகங்களின் நகர்வுகளைப் பற்றி சிந்திப்பதைக் குறிக்கிறது.
நன்றாக வடிவமைக்கப்பட்ட வேலையிடம் மற்றும் மோசமாக கற்பனை செய்யப்பட்ட வேலையிடத்திற்கு இடையேயான வேறுபாடு எண்களில் தெரிவிக்கப்படுகிறது. முன்கூட்டியே பணிப்பாய்வுகளை வரைபடமாக்கும் வசதிகள், தற்செயலான அமைப்புகளை ஒப்பிடும்போது பல துறைகளுக்கு இடையேயான மீண்டும் பின்னுக்குச் செல்லும் நேரத்தை 22% குறைக்கின்றன. இது சிறிய முன்னேற்றம் அல்ல. இது வாரத்திற்கு மணிநேரங்கள் வரை உற்பத்தியில் பயனுள்ள பணியில் செலவிடப்படுகின்றன, அதாவது கடையின் ஒரு முனையிலிருந்து மற்றொரு முனைக்கு காலியாக நடந்து செல்வதற்குப் பதிலாக.
அமைப்பு முடிவுகளுக்கு முன்பாக பொருள் ஓட்டத்தை வரைபடமாக்குதல்
வேலையிட வடிவமைப்பில் மிகவும் பொதுவான தவறு என்பது, உற்பத்தி வரிசையில் அது எங்கு இருக்க வேண்டும் என்பதை விட, அது எங்கு பொருந்தும் என்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டு கருவிகளை அமைத்தல் ஆகும். வேலையிடத்தின் தவறான முனையில் வெட்டு நிலையம் அமைந்திருந்தால், தரையின் முழு நீளத்திற்கும் பொருள்களை நீண்ட தூரம் கொண்டு செல்ல வேண்டியிருக்கும். தொகுதி நிறுவலிலிருந்து மிக தூரத்தில் வெல்டிங் பே அமைந்திருந்தால், தேவையற்ற கையாளும் படிகள் ஏற்படும். இதற்கான தீர்வு எளிமையானது: எந்த ஒன்றையும் எங்கு அமைக்க வேண்டும் என்பதை முடிவு செய்வதற்கு முன்பாக, முதன்மை எஃகு ஏற்றுமதியிலிருந்து முழுமையான பொருள் ஓட்டத்தை இறுதி பாகங்களின் விநியோகத்திற்கு வரை வரைபடமாக்கவும்.
டிஜிட்டல் கண்காணிப்பு அல்லது ஸ்பாகெட்டி வரைபடங்கள் தரைத் திட்டத்திலிருந்து தெளிவாகத் தெரியாத மோதல் புள்ளிகள் மற்றும் திறனற்ற செயல்முறைகளை வெளிப்படுத்துகின்றன. ஒரு எஃகு தொழிற்சாலை தனது கதிர்களைக் கையாளும் நேரத்தை மூன்று குறிப்பிட்ட நடவடிக்கைகள் மூலம் 18% குறைக்க முடியும் எனக் கண்டறிந்தது: வெட்டுதல் மற்றும் துளையிடுதல் நிலையங்களை ஒன்றாக அமைத்தல், கான்பான் கட்டுப்பாட்டில் உள்ள இடைநிலை சேமிப்பு மண்டலங்களை அறிமுகப்படுத்துதல், மற்றும் தூக்கும் கருவிகளுக்கான மின்சார மாற்று இடங்களைத் தரநிலைப்படுத்துதல். இந்த மாற்றங்களில் எதுவும் புதிய இயந்திரங்களைத் தேவைப்படுத்தவில்லை. இவை பொருட்கள் உண்மையில் அந்த இடத்தின் வழியாக எவ்வாறு நகர்கின்றன என்பதைப் பற்றி சிந்திப்பதை மட்டுமே தேவைப்படுத்தின.
வேகத்தை பாதுகாப்பிலிருந்து பிரிக்கும் மண்டலமயமாக்கல்
அதிவேக பொருள் பாதைகள் மற்றும் ஊழியர்களின் நடைப்பாதைகள் ஒன்றாக சேர்ந்து செயல்படுவது ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது அல்ல. ஃபார்க்லிஃப்ட்கள் மற்றும் ஊழியர்கள் ஒரே தரைப் பகுதியை பகிர்ந்து கொள்ளும்போது, உற்பத்தித்திறன் குறைகிறது மற்றும் விபத்து விகிதங்கள் அதிகரிக்கின்றன. இந்த இரு பாதைகளை பிரிக்க உடல் தடைகள் அல்லது தெளிவான தரைக் குறியீடுகள் பயன்படுத்துவதன் மூலம் சுமையேற்றும் நேரம் தோராயமாக 15% குறைக்கப்படுகிறது. ஒருதிசை பொருள் பாதை அமைப்புகள் சந்திப்பு இடங்களில் சிக்கலைத் தடுக்கின்றன, இதனால் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பு இரண்டும் உயர்ந்த நிலையில் பராமரிக்கப்படுகின்றன.
மண்டல அமைப்பு முறை உற்பத்தியின் இயல்பான முன்னேற்றத்தைப் பின்பற்ற வேண்டும்: மூலப்பொருள் ஏற்றுதல், முதன்மைச் செயலாக்கம், உப-கூட்டு தயாரிப்பு மற்றும் இறுதி தர கட்டுப்பாடு. இந்த நேரடி பார்வை அமைப்பு பொருட்கள் ஒரே திசையில் நகர்வதை உறுதிசெய்கிறது, மீண்டும் பின்னோக்கி நகர்வதைத் தடுக்கிறது; இது துண்டு வேலை முறைகளில் தாமதங்களுக்கு ஏறக்குறைய 15% காரணமாக உள்ளது. மூலப்பொருட்கள், வேலையில் உள்ள பொருட்கள் மற்றும் முழுமையான பொருட்களுக்கான சேமிப்பு பகுதிகள் தெளிவாகப் பிரிக்கப்பட வேண்டும். பொருள் கையாளுதல் நிறுவனத்தின் ஆய்வுகள், இந்த மண்டலங்களைப் பிரிப்பது சுமார் 33% அளவிற்கு சுருக்கப்பட்ட சுமை இடம் கண்டுபிடிப்பு நேரத்தை வழங்கும் எனக் குறிப்பிடுகிறது.
நிரப்பு செயல்பாடுகளை ஒன்றிணைத்து அமைப்பதற்கான காரணம்
மத்திய அமெரிக்காவில் உள்ள ஒரு நடுத்தர அளவு தயாரிப்பு வசதியானது, தனது தொழிலக அமைப்பை இணைந்த இடவசதி (co-location) என்ற கொள்கையை அடிப்படையாகக் கொண்டு மறுவடிவமைத்தது. முன்பு, வெட்டுதல், துளையிடுதல் மற்றும் கட்டினால் ஆகியவை தனித்தனியான பகுதிகளில் இருந்தன. பாகங்கள் செயல்பாடுகளுக்கு இடையே நூற்றுக்கணக்கான அடிகள் தூரம் பயணித்தன, மேலும் ஊழியர்கள் ஒவ்வொரு சுழற்சியின் போதும் பாகங்கள் வருவதற்காக கணிசமான நேரத்தைக் காத்திருந்தனர். இந்த மறுவடிவமைப்பு வெட்டுதல் மற்றும் துளையிடுதல் நிலையங்களை கட்டினால் மற்றும் கூட்டுசேர்ப்பு பகுதிக்கு அருகில் அமைத்தது. அதன் விளைவு? பீம் கையாளும் நேரம் குறைந்தது, மேலும் தொழிலகம் கூடுதலாக ஏதும் புதிய உபகரணங்களைச் சேர்க்காமலேயே வாராந்திர உற்பத்தியை அதிகரித்தது.
இந்தக் கொள்கை உற்பத்தியை மட்டுமல்லாமல், வேறு துறைகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கூட்டுசேர்ப்பு பகுதிகளுக்கு அருகில் தரம் கட்டுப்பாட்டு நிலையங்களை அமைப்பதன் மூலம், கூறுகள் தயாரிப்பு வரிசையில் மேலும் முன்னேறுவதற்கு முன்பே குறைபாடுகளை முறையாகக் கண்டறிய முடிகிறது. இது, ஏற்கனவே தொழிற்சாலையின் மற்றொரு பகுதிக்கு எடுத்துச் செல்லப்பட்ட பாகங்களை மீண்டும் சீரமைப்பது போன்ற செலவு அதிகமான சூழ்நிலையைத் தடுக்கிறது. சிறிய இட மாற்றங்கள் குறிப்பிடத்தக்க செயல்திறன் மேம்பாட்டை ஏற்படுத்துகின்றன – ஒரு ஆவணப்படுத்தப்பட்ட எடுத்துக்காட்டில், வெல்டிங் நிலையங்களை கூட்டுசேர்ப்பு பகுதிகளுக்கு வெறும் 8 மீட்டர் அருகில் நகர்த்தியதன் மூலம் தினசரி 14 மணிநேர உழைவு நேரம் சேமிக்கப்பட்டது.
சிக்கல்களை அவை ஏற்படுவதற்கு முன்பே கணிப்பதற்கான திரையியல் கருவிகள்
உடல் மாற்றம் செலவு அதிகமானது மற்றும் தொழில்சாலை இயக்கத்தை முறையின்றி குழப்பும். இதற்கு சிறந்த மாற்று வழியாக இலக்கமுறை திரையியல் கருவிகள் உள்ளன. FlexSim போன்ற தனித்தனியான நிகழ்வு திரையியல் தளங்கள் கிரேன் பயன்பாட்டில் சாத்தியமான மேம்பாடுகளை அடையாளம் காண உதவுகின்றன – ஒரு ஆய்வின் படி, எந்த உடல் மாற்றமும் செய்யப்படாமலேயே 27% சாத்தியமான மேம்பாடு கண்டறியப்பட்டது. கிளவுட்-அடிப்படையிலான தளங்கள் பொறியியல் குழுக்களுக்கு தள அமைப்பு மாற்றங்களில் உண்மை நேரத்தில் ஒத்துழைக்க வசதியை வழங்குகின்றன, இதனால் செயல்பாட்டு நிறுவலின் போது செலவு அதிகமான சோதனை-பிழை முயற்சிகள் குறைகின்றன.
சிமுலேஷனின் மதிப்பு சிறந்த அமைப்பைக் கண்டுபிடிப்பதில் மட்டுமே அடங்கியிருப்பதில்லை. அது வேறுபட்ட சூழ்நிலைகளில் - உச்ச உற்பத்தி, உபகரணங்களின் செயலிழப்பு, பொருளாதார பற்றாக்குறை - வேலை இடம் எவ்வாறு செயல்படும் என்பதை புரிந்துகொள்ளும் திறனில் அடங்கியுள்ளது. 80% திறனில் நன்றாக இயங்கும் ஒரு அமைப்பு 100% திறனில் தோல்வியுறலாம். சிமுலேஷன் காங்கிரீட் ஊற்றப்படுவதற்கும், எஃகு கட்டப்படுவதற்கும் முன்பே இந்த எல்லைகளை வெளிப்படுத்துகிறது.
நிலையான முதல் வீச்சு மற்றும் இயக்க வீச்சு: எப்போது உறுதிப்படுத்த வேண்டும்
அனைத்து வேலை இடங்களும் ஒரே வீச்சு அணுகுமுறையிலிருந்து பயன் பெறுவதில்லை. ஒரே மாதிரியான தயாரிப்பு கலவையை உற்பத்தி செய்யும் வசதிகள் நிலையான வீச்சு முறையிலிருந்து பயன் பெறுகின்றன, அங்கு ஒவ்வொரு செயல்பாடும் ஒரு நிரந்தர இடத்தைக் கொண்டிருக்கும் மற்றும் பணிப்பாய்வு நிலையானதாக இருக்கும். இந்த கணிசமான கணிப்புத்தன்மை பொருள் கையாளுதல் பாதைகள் மற்றும் உபகரணங்களின் அமைவிடத்தை மேம்படுத்துவதற்கு வழிவகுக்கிறது.
வெவ்வேறு பொருள் தேவைகளைக் கொண்ட பல்வேறு திட்டங்களைக் கையாளும் வேலை நிலையங்கள் மிகவும் இயங்கும் முறையில் பிரிவுகளை அமைத்துக் கொள்வதன் மூலம் நன்மை பெறலாம். துண்டு வேலை நிலையங்கள், நெகிழ்வான பொருள் சேமிப்பு மற்றும் மீண்டும் அமைக்கக்கூடிய கூட்டுசேர்ப்பு பகுதிகள் ஆகியவை உற்பத்தி தேவைகளின் மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப வேலை நிலையத்தை தகவமைத்துக் கொள்ள உதவுகின்றன. இதன் எதிர்ப்பு என்னவென்றால், இயங்கும் பிரிவுகளை அமைப்பதற்கு பொருள்களை கண்காணிப்பதிலும், பணிப்பாய்வு மேலாண்மையிலும் அதிக கவனமும் அனுசரணையும் தேவைப்படுகின்றன. ஒரே சரியான விடை என்பது இல்லை – சரியான அணுகுமுறை குறிப்பிட்ட உற்பத்தி கலவை மற்றும் அளவைப் பொறுத்தது.
நேர்மையாக விவாதிக்கத்தக்க கட்டுப்பாடுகள்
பணிப்பாய்வு திறனுக்காக வடிவமைப்பது திறனை உறுதிப்படுத்துவதில்லை. ஆபரேட்டர் நடத்தை, பராமரிப்பு அட்டவணைகள் மற்றும் பொருள் தரம் ஆகியவை அனைத்தும் உற்பத்தியை பாதிக்கின்றன. நன்றாக வடிவமைக்கப்பட்ட அமைப்பு மோசமான பயிற்சியையோ அல்லது நம்பிக்கையற்ற உபகரணங்களையோ ஈடுகட்ட முடியாது. அதேபோல், பணியில் உள்ள பொருட்களின் இருப்பு சரியாக மேலாண்மை செய்யப்படாவிட்டால், பிரிவுகளாக அமைத்தல் மற்றும் அருகில் அமைத்தல் ஆகியவற்றின் நன்மைகள் குறைந்துவிடும். திறமையான அமைப்பின் முழு சாத்தியத்தை அடைய கான்பான் அமைப்புகள் மற்றும் இழுப்பு-அடிப்படையிலான உற்பத்தி கட்டுப்பாடுகள் அவசியம்.
மேலும் ஒரு கவனிக்கத்தக்க விஷயம்: எதிர்கால நெகிழ்வுத்தன்மை. தற்போதைய உற்பத்திக்கு ஏற்றவாறு வடிவமைக்கப்பட்ட அமைப்பு, தயாரிக்கப்படும் தயாரிப்புகளின் கலவை மாறும்போது ஒரு கட்டுப்பாடாக மாறலாம். விரிவாக்கம் மற்றும் மறுவடிவமைப்பு ஆகியவற்றை முன்கூட்டியே கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு வடிவமைத்தல் – தரநிலை பே அளவுகள், அணுகக்கூடிய பயன்பாட்டு இணைப்புகள், மாடுலார் பணியிடங்கள் – மீண்டும் முழுமையாக துவக்குவதற்கு பதிலாக தேவையான மாற்றங்களை செய்வதற்கான திறனை பாதுகாக்கிறது.
தொழில்முறை உற்பத்தி வலிமை
ஹுவாயிங் வெய்யே ஸ்டீல் ஸ்ட்ரக்சர் நிறுவனம், ISO 9001 சான்றிதழ் பெற்ற உற்பத்தி செயல்முறைகளுடன் முன்னிருத்தப்பட்ட தொழிற்சாலைக் கட்டிடங்களை தயாரிக்கிறது, மேலும் ஆண்டுதோறும் 20,000 டன் ஸ்டீலை உற்பத்தி செய்கிறது. இந்த நிறுவனத்தின் 13,000 சதுர மீட்டர் ஸ்டீல் தொழிற்சாலை மற்றும் 10,000 சதுர மீட்டர் பேனல் வசதி ஆகியவை தானியங்கி CNC வரிசைகள் மற்றும் லேசர் வெட்டு அமைப்புகளுடன் துல்லியமான உற்பத்தியை ஆதரிக்கின்றன. தினமும் முதல் நாளிலிருந்தே திறமையான பணிப்பாய்வை தேவைப்படும் செயல்பாடுகளுக்கு, கட்டிடத்தின் வெளிப்புற அமைப்பின் தரமும், கட்டமைப்பு பாகங்களின் துல்லியமும் உள்ளே அமைக்கப்படும் அமைப்பை விட முக்கியமானவையாகும்.
உள்ளடக்கப் பட்டியல்
- முன்னொருங்கிணைந்த தொழிற்சாலையின் வேலை ஓட்ட வடிவமைப்பு - ஒரு சுருக்கமான அறிமுகம்
- அமைப்பு முடிவுகளுக்கு முன்பாக பொருள் ஓட்டத்தை வரைபடமாக்குதல்
- வேகத்தை பாதுகாப்பிலிருந்து பிரிக்கும் மண்டலமயமாக்கல்
- நிரப்பு செயல்பாடுகளை ஒன்றிணைத்து அமைப்பதற்கான காரணம்
- சிக்கல்களை அவை ஏற்படுவதற்கு முன்பே கணிப்பதற்கான திரையியல் கருவிகள்
- நிலையான முதல் வீச்சு மற்றும் இயக்க வீச்சு: எப்போது உறுதிப்படுத்த வேண்டும்
- நேர்மையாக விவாதிக்கத்தக்க கட்டுப்பாடுகள்
- தொழில்முறை உற்பத்தி வலிமை
