EN
ਪ੍ਰੀ-ਫੈਬ੍ਰੀਕੇਟਡ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਵਰਕਫਲੋ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦਾ ਸਾਰ-ਸੰਗ੍ਰਹਿ
ਇੱਕ ਪ੍ਰੀ-ਫੈਬ੍ਰੀਕੇਟਡ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਇਮਾਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਮਸ਼ੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਂਗ, ਇਸਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਇਸਦੇ ਘਟਕਾਂ ਦੇ ਇੱਕ-ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਬੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਰਾਹਾਂ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਉਤਨੀ ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿੰਨੀ ਕਿ ਅੰਦਰ ਲੱਗੀ ਉਪਕਰਣ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵਰਕਫਲੋ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਰਨਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਲੇ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਫ੍ਰੇਮ ਦੇ ਫੈਬ੍ਰੀਕੇਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਹੋਈਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਦੀ ਹਰਕਤ ਬਾਰੇ ਸੋਚਿਆ ਜਾਵੇ।
ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਡਿਜਾਈਨ ਕੀਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੋਚੇ ਗਏ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਅੰਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਨਕਸ਼ਾਬੰਦੀ ਕਰ ਲਈ ਹੈ, ਅਣਵਿਵਸਥਿਤ ਲੇਆਅਟਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਿੱਚ ਵਿਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਪਿੱਛੇ ਵੱਲ ਜਾਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 22% ਘਟਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਕੋਈ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਸੁਧਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਹਫਤੇ ਵਿੱਚ ਘੰਟੇ ਭਰ ਦਾ ਮੇਹਨਤ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦਕ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਬਜਾਏ ਇਸ ਦੇ ਕਿ ਖਾਲੀ ਹੱਥ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਦੇ।
ਲੇਆਅਟ ਦੇ ਫੈਸਲਿਆਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਨਕਸ਼ਾਬੰਦੀ
ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਡਿਜਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਗਲਤੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਉਸ ਥਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਫਿੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਬਜਾਏ ਇਸ ਦੇ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ। ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਗਲਤ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਫਰਸ਼ ਉੱਤੇ ਲੰਬੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਢੁਲਾਈ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬੇ ਅਣਾਵਸ਼ਯਕ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਚਰਨਾਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹੱਲ ਸਧਾਰਨ ਹੈ: ਕੋਈ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਤੈਅ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੱਚੇ ਇਸਪਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਿਮ ਘਟਕ ਦੀ ਭੇਜ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਨਕਸ਼ਾਬੰਦੀ ਕਰਨੀ ਹੋਵੇਗੀ।
ਡਿਜੀਟਲ ਟ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਸਪੈਗੇਟੀ ਡਾਇਆਗ੍ਰਾਮਾਂ ਉਹ ਟਕਰਾਅ ਬਿੰਦੂਆਂ ਅਤੇ ਅਕਾਰਜਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਫਲੋਰ ਪਲਾਨ ਤੋਂ ਸਪਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨੇ ਪਛਾਣਿਆ ਕਿ ਤਿੰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਸਤਕਾਰਵਾਈਆਂ ਰਾਹੀਂ ਬੀਮ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ 18% ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਥਾਂ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਕਾਨਬਾਨ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਬੱਫਰ ਜ਼ੋਨ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਲਿਫਟ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਚਾਰਜਿੰਗ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਤਬਦੀਲੀ ਨਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਹਿਲਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਸੋਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ।
ਜ਼ੋਨਿੰਗ ਜੋ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਉੱਚ-ਵੇਗ ਵਾਲੇ ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਮਾਰਗ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਪੈਦਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਮਾਰਗ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦੇ। ਜਦੋਂ ਫੋਰਕਲਿਫਟਾਂ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਇੱਕੋ ਫਲੋਰ ਸਪੇਸ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘਟਨਾ ਦੀ ਦਰ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਭੌਤਿਕ ਰੋਕਾਂ ਜਾਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਲੋਰ ਮਾਰਕਿੰਗਾਂ ਲੋਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 15% ਘਟਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ-ਦਿਸ਼ਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਕ੍ਰਾਸਿੰਗਜ਼ 'ਤੇ ਜਾਮ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੋਵਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਜ਼ੋਨਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ, ਪ੍ਰਾਥਮਿਕ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ, ਸਬ-ਐਸੈਂਬਲੀ, ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ। ਇਹ ਲਾਈਨ-ਆਫ-ਸਾਈਟ ਲੇਆਉਟ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਬਿਨਾਂ ਵਾਪਸ ਜਾਏ ਹਿਲੇ, ਜੋ ਮਾਡੀਊਲਰ ਵਰਕਫਲੋਜ਼ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀਆਂ ਦੇ ਲਗਭਗ 15% ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਤੀ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਹੋਏ ਮਾਲ ਲਈ ਸਟੋਰੇਜ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸ੍ਪਸ਼ਟ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਦੇ ਖੋਜ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਨਵੈਂਟਰੀ ਲੋਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ 33% ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੂਰਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਥਾਂ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਸਤਾਵ
ਮੱਧ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਸੁਵਿਧਾ ਨੇ ਮੱਧ-ਪੱਛਮ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਕਾਰਖਾਨੇ ਦੀ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਸਹ-ਸਥਾਨਿਕਤਾ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ। ਪਹਿਲਾਂ, ਕੱਟਣ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵੱਖਰੇ-ਵੱਖਰੇ ਬੇਅਜ਼ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਸਨ। ਘਟਕਾਂ ਨੂੰ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੈਂਕੜੇ ਫੁੱਟ ਤੱਕ ਲੈ ਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ, ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਰ ਸ਼ਿਫਟ ਦੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਬਿਤਾਉਣਾ ਪੈਂਦਾ ਸੀ। ਦੁਬਾਰਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੇ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਮੂਹਿਤ ਕੀਤਾ। ਨਤੀਜਾ? ਬੀਮ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਕਾਰਖਾਨੇ ਨੇ ਕੋਈ ਨਵਾਂ ਉਪਕਰਣ ਜੋੜੇ ਬਿਨਾਂ ਆਪਣੇ ਸਾਪਤਾਹਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ।
ਇਹ ਸਿਧਾਂਤ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਪਰੇ ਵੀ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਦੋਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਅੱਗੇ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੇ। ਇਸ ਨਾਲ ਉਸ ਮਹਿੰਗੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਭੇਜੇ ਗਏ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਸਥਾਨਿਕ ਬਦਲਾਅ ਵੱਡੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ - ਇੱਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ 8 ਮੀਟਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਖੇਤਰਾਂ ਵੱਲ ਲਿਆਉਣ ਨਾਲ ਰੋਜ਼ਾਨਾ 14 ਘੰਟੇ ਦਾ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਸਮਾਂ ਬਚਾਇਆ ਗਿਆ।
ਉਹ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਟੂਲ ਜੋ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਦੇ ਹਨ
ਭੌਤਿਕ ਪੁਨਰਵਿਵਸਤੀ ਮਹਿੰਗੀ ਅਤੇ ਵਿਘਨਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਟੂਲ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਲੈਕਸਸਿਮ ਵਰਗੇ ਡਿਸਕ੍ਰੀਟ ਇਵੈਂਟ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਕ੍ਰੇਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵੀ ਸੁਧਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣ ਸਕਦੇ ਹਨ - ਇੱਕ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਭੌਤਿਕ ਪੁਨਰਵਿਵਸਤੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 27% ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਕਲਾਊਡ-ਅਧਾਰਿਤ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਸੰਸਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਮਹਿੰਗੇ ਟ੍ਰਾਈ-ਐਂਡ-ਐਰਰ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਿਮੁਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਲੇਆਉਟ ਕਿਹੜੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਹ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਹੈ ਕਿ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੇਠ ਕਿਵੇਂ ਕਾਰਜ ਕਰੇਗੀ - ਚੋਟੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਬੰਦਸ਼, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਮੀ। 80% ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਲੇਆਉਟ 100% 'ਤੇ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਿਮੁਲੇਸ਼ਨ ਇਹ ਸੀਮਾਵਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੰਕ੍ਰੀਟ ਉੱਤੇ ਢੱਕਣਾ ਅਤੇ ਇਸਟੀਲ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ।
ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਬਨਾਮ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਜ਼ੋਨਿੰਗ: ਜਦੋਂ ਸਮਰਪਣ ਕਰਨਾ ਹੈ
ਹਰੇਕ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਜ਼ੋਨਿੰਗ ਪਹੁੰਚ ਤੋਂ ਲਾਭ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਉਹ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਜ਼ੋਨਿੰਗ ਤੋਂ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਹਰੇਕ ਕਾਰਜ ਦੀ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਲੋਕੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਪਾਥਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਉਹ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਵਧੇਰੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਜ਼ੋਨਿੰਗ ਤੋਂ ਲਾਭ ਉਠਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਾਡੂਲਰ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨਾਂ, ਲਚਕੀਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਅਤੇ ਪੁਨਰ-ਕਨਫਿਗਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਖੇਤਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਢਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਵਾਪਸੀ ਦਾ ਸੌਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਜ਼ੋਨਿੰਗ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਟ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਕਫਲੋ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਈ ਇੱਕ ਸਹੀ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਸਹੀ ਪਹੁੰਚ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਈਮਾਨਦਾਰ ਚਰਚਾ ਦੇ ਯੋਗ ਸੀਮਾਵਾਂ
ਵਰਕਫਲੋ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਰਨਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ। ਓਪਰੇਟਰ ਦਾ ਵਿਹਾਰ, ਰੱਖ-ਰਾਖੀ ਦੀਆਂ ਸ਼ੇਡਿਊਲਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਾਰੀਆਂ ਥ੍ਰੂਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੀ ਲੇਆਉਟ ਖਰਾਬ ਟ੍ਰੇਨਿੰਗ ਜਾਂ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸੀ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਭਰਪੂਰੀ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜੇਕਰ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗ੍ਰੇਸ ਇਨਵੈਂਟਰੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਜ਼ੋਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋ-ਲੋਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਘਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਲੇਆਉਟ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਨਬਾਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਪੁੱਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਕੰਟਰੋਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।
ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਚਾਰ: ਭਵਿੱਖ ਲਈ ਲਚਕ। ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਇੱਕ ਲੇਆਉਟ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਪੁਨਰ-ਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਰਨਾ—ਮਿਆਰੀ ਬੇ ਅਕਾਰ, ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਯੂਟੀਲਿਟੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨ, ਮਾਡੂਲਰ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨਜ਼—ਇਸ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਮੁੜ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਸ਼ਕਤੀ
ਹੁਆਯਿੰਗ ਵੇਈਯੇ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਆਈਐਸਓ 9001-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸਾਲਾਨਾ 20,000 ਟਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰੀ-ਫੈਬ੍ਰੀਕੇਟਡ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਨੀ ਦੀ 13,000 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਦੀ ਸਟੀਲ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਅਤੇ 10,000 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਦੀ ਪੈਨਲ ਸੁਵਿਧਾ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸੀਐਨਸੀ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਫੈਬ੍ਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਦਿਨ ਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲ ਵਰਕਫਲੋ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਐਨਵੈਲੋਪ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਘਟਕਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ
- ਪ੍ਰੀ-ਫੈਬ੍ਰੀਕੇਟਡ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਵਰਕਫਲੋ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦਾ ਸਾਰ-ਸੰਗ੍ਰਹਿ
- ਲੇਆਅਟ ਦੇ ਫੈਸਲਿਆਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਨਕਸ਼ਾਬੰਦੀ
- ਜ਼ੋਨਿੰਗ ਜੋ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ
- ਪੂਰਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਥਾਂ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਸਤਾਵ
- ਉਹ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਟੂਲ ਜੋ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਦੇ ਹਨ
- ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਬਨਾਮ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਜ਼ੋਨਿੰਗ: ਜਦੋਂ ਸਮਰਪਣ ਕਰਨਾ ਹੈ
- ਈਮਾਨਦਾਰ ਚਰਚਾ ਦੇ ਯੋਗ ਸੀਮਾਵਾਂ
- ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਸ਼ਕਤੀ
