ਪ੍ਰੀਫੈਬ ਕਾਰਜਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ?

ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਗਤੀ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਕਾਰਜ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਯੋਜਨਾ

ਭੀੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਰਸਤਿਆਂ ਦਾ ਮੈਪਿੰਗ

ਟੱਕਰ ਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਅਤੇ ਅਕੁਸ਼ਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣਨ ਲਈ ਡਿਜੀਟਲ ਟਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਸਪੈਗੇਟੀ ਡਾਇਆਗਰਾਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਯਾਤਰਾ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਜਿਹੜੀਆਂ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਅੱਗੇ ਤੋਂ ਕਾਰਜ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਮੈਪਿੰਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਅਣਪਛਾਤੇ ਲੇਆਉਟਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਪਾਰ-ਵਿਭਾਗੀ ਵਾਪਸੀ ਨੂੰ 22% ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਰਬਾਦ ਹੋਈ ਗਤੀ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਬੋਟਲਨੈਕ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਥਰੂਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਜ਼ੋਨਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀਆਂ

ਭੌਤਿਕ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਜਾਂ ਫ਼ਰਸ਼ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾ ਕੇ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਰਸਤਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰੋ। ਇਸ ਵੱਖਰੇਪਨ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ 15% ਕਮੀ ਦਾ ਦਾਅਵਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ (ਲਿੰਕਡਇਨ, 2024)। ਇਕ-ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਜਾਮ ਨੂੰ ਹੋਰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥਰੂਪੁੱਟ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਗੈਰ-ਮੁੱਲਯਵਾਨ ਅੰਦੋਲਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਲੀਨ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦਾ ਏਕੀਕਰਨ

ਅਣਸੁਣੇ ਪਰਿਵਹਨ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣਨ ਲਈ ਮੁੱਲ ਧਾਰਾ ਨਕਸ਼ਾ ਲਾਗੂ ਕਰੋ। ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸੁਵਿਧਾ ਵਿੱਚ ਅਸੈਂਬਲੀ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਸਿਰਫ 8 ਮੀਟਰ ਨੇੜੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਰੋਜ਼ਾਨਾ 14 ਮਿਹਨਤ ਘੰਟੇ ਬਚ ਗਏ-ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਛੋਟੇ ਸਪੇਸ਼ਲ ਬਦਲਾਅ ਕਿੰਨੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਮਾਮਲਾ ਅਧਿਐਨ: ਮੋਡੀਊਲਰ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਟਡ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ

ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਹਸਤਕਸ਼ੇਪਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬੀਮ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 18% ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ: ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਡਰਿਲਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ, ਕਾਨਬਾਨ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਬਫਰ ਜ਼ੋਨ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਲਿਫਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਚਾਰਜਿੰਗ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਬਣਾਉਣਾ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੇ ਕੰਮ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਇਆ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਕਰਮ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ।

ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕੰਮ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਡਲਿੰਗ ਲਈ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਫਲੈਕਸਸਿਮ ਵਰਗੇ ਖੁਫੀਆ ਘਟਨਾ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਭੌਤਿਕ ਪੁਨਰ-ਵਿਵਸਥਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਰੇਨ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ 27% ਸੰਭਾਵੀ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ। ਕਲਾਊਡ-ਅਧਾਰਿਤ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਸੰਸਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਮਹਿੰਗੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਰਣਨੀਤਕ ਜ਼ੋਨਿੰਗ: ਉਤਪਾਦਨ, ਭੰਡਾਰਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ

ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਉੱਚ-ਜੋਖਮ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗਤੀਵਿਧੀ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ

ਅਧਿਐਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੰਮ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨਾਲ 2023 ਦੀ ਨਵੀਨਤਮ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਰਿਪੋਰਟ ਅਨੁਸਾਰ ਲਗਭਗ 42% ਤੱਕ ਦੂਸ਼ਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀ-ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਦੀ ਗੱਲ ਕਰੀਏ ਤਾਂ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਵੱਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਚਲਾਉਣ ਵਰਗੇ ਕੁਝ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਰਗ ਅਤੇ ਵਾਸਤਵਿਕ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਰਮਚਾਰੀ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਨਾ ਆ ਜਾਣ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਜਿੱਥੇ ਪੂਰੇ ਦਿਨ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਹੁੰਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਉੱਥੇ ਚੰਗੇ ਸੰਕੇਤ ਅਤੇ ਢੁੱਕਵੀਂ ਫ਼ਰਸ਼ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਭਿਆਸ ਸਖ਼ਤ ਸਫ਼ਾਈ ਨਿਯਮਾਂ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦੇਖੇ ਜਾਂਦੇ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਰਜਸਥਲ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਤ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਲਈ ਤਰਕਸ਼ੀਲ ਹੈ।

ਅਸੈਂਬਲੀ ਕ੍ਰਮਾਂ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਰੇਖ ਕਰਨਾ

ਜਿਹੜੇ ਕਾਰਖਾਨੇ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਲੋੜੀਂਦੀ ਚੁੱਕ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ 27% ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ( ਲੀਨ ਕੰਸਟਰੱਕਸ਼ਨ ਜਰਨਲ, 2022 ). ਸਟੇਜਿੰਗ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਆਉਣਾ - ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ - ਸਬ-ਅਸੈਂਬਲੀ - ਅੰਤਿਮ ਕਿਊਸੀ। ਇਹ "ਲਾਈਨ-ਆਫ-ਸਾਈਟ" ਲੇਆਉਟ ਇਕ-ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਡੀਊਲਰ ਕੰਮਕਾਜ ਵਿੱਚ 15% ਦੇਰੀਆਂ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਵਾਪਸੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਭੰਡਾਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਕਿਊਸੀ ਖੇਤਰ

ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਪਣੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਪ੍ਰਗਤੀ ਵਿੱਚ ਕੰਮ (WIP), ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਭੰਡਾਰਣ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਾਮਾਨ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਲੱਗਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 33% ਦੀ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਟੀਰੀਅਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਦੀ 2023 ਦੀ ਖੋਜ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਜਿੱਥੇ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਣਾ ਤਰਕਸ਼ੀਲ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਹੀ ਪਛਾਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੁਝ ਵੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਅੱਗੇ ਵਧੇ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਭੰਡਾਰਣ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਇੱਧਰ-ਉੱਧਰ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਆਟੋ ਨਿਰਮਾਣ ਸੰਯੰਤਰਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਇਸ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਦੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਜੈਮ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 20% ਦੀ ਕਮੀ ਆਈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਭ ਕੁਝ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਹੈ।

ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਬਨਾਮ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਜ਼ੋਨਿੰਗ: ਪੂਰਵ-ਨਿਰਮਿਤ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ

ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਇੱਕੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਸਥਿਰ ਜ਼ੋਨਿੰਗ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਪਰ ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਗੀਅਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਲੇਆਉਟ ਖੇਡ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਸੈੱਟਅੱਪਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਚਲਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਜਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਹੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕੁਝ ਖੋਜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਦੋਵਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਆਪਣੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਚੌਥਾਈ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ। ਜੋ ਵੀ ਲਚਕਦਾਰ ਬਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਇਹ ਸਮਝਦਾਰੀ ਹੋਵੇਗੀ ਕਿ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦਾ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਪੰਜਵਾਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਚੌਥਾਈ ਹਿੱਸਾ ਇਨ੍ਹਾਂ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ। ਇਹ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਵੀ ਅਟਕ ਨਾ ਜਾਵੇ.

5S ਅਤੇ ਅਰਗੋਨੋਮਿਕ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਟੂਲਜ਼ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ

ਰਣਨੀਤੀਕ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਸਥਾਨ ਬਾਧਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਲਹਿਰਾਂ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਜੈਵਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਨਾਲ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸੰਰੇਖ ਕਰਕੇ, ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ 42% ਉਤਪਾਦਨ-ਸਬੰਧਤ ਮਸਕੂਲੋਸਕੇਲੀਟਲ ਡਿਸਆਰਡਰ (OSHA 2023) ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਦੁਹਰਾਓ ਵਾਲੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਆਰਗੋਨੋਮਿਕ ਸਥਿਤੀ

ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ (ਘੰਟੇ ਵਾਰ ਵਰਤੋਂ), ਸੈਕੰਡਰੀ (ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ) ਅਤੇ ਟਰਸ਼ੀਅਰੀ (ਹਫ਼ਤੇ ਵਾਰ ਵਰਤੋਂ) ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੋ। ਵੇਲਡਿੰਗ ਟੌਰਚ ਵਰਗੇ ਅਕਸਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਰੀਰ ਦੀ ਮੱਧ ਲਾਈਨ ਤੋਂ 20° ਅੱਗੇ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਚਾਪ (15-24 ਇੰਚ) ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਜੋ ਭੁਜਾ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਹਲਕੇ, ਘੱਟ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਸਿਰ ਉੱਤੇ ਸੰਭਾਲੋ ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਬਲੇ ਪਹੁੰਚ ਸਪੇਸ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਅਯਸਕਰਤਾ ਅਤੇ ਯਾਤਰਾ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ 5S ਮੈਥਡਾਲੋਜੀ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ

ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਉਪਾਅਵਾਂ ਰਾਹੀਂ 5S ਢਾਂਚੇ-ਸਾਰਟ, ਸੈੱਟ ਇਨ ਆਰਡਰ, ਸ਼ਾਈਨ, ਸਟੈਂਡਰਡਾਈਜ਼, ਸਸਟੇਨ-ਲਾਗੂ ਕਰੋ:

• ਤੇਜ਼ ਪਛਾਣ ਲਈ ਰੂਪ-ਰੇਖਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ੈਡੋ-ਬੋਰਡਡ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ
• ਵਰਕਸੈੱਲ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰੰਗ-ਕੋਡਿਤ ਫ਼ਰਸ਼ ਦੀਆਂ ਨਿਸ਼ਾਨੀਆਂ
• ਮੁਰੰਮਤ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਨਾਲ ਇਕੀਕ੍ਰਿਤ QR-ਕੋਡਡ ਇਨਵੈਂਟਰੀ ਰੈਕ

ਜਿਹੜੀਆਂ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ 5S-ਡਰਿਵਨ ਲੇਆਉਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਪੁਰਾਣੇ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ 37% ਤੇਜ਼ ਔਜ਼ਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਦਾ ਦਾਅਵਾ ਕੀਤਾ ਹੈ।

ਮਾਪਣਯੋਗ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਲੇਆਉਟ ਦੀ ਮੁੜ-ਵਿਵਸਥਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਵਿੱਚ 30% ਕਮੀ

ਇੱਕ ਮੋਡੀਊਲਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਨਾਟਕੀ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ:

1. ਹਰੇਕ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਔਸਤ ਕਰਮਚਾਰੀ ਯਾਤਰਾ ਦੂਰੀ ਨੂੰ 58 ਫੁੱਟ ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ 19 ਫੁੱਟ ਕਰਨਾ
2. ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਿਸ਼ਕਰਮੀ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ 53% ਦੀ ਕਮੀ
3. ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਦਿਖਾਈ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ 68% ਤੋਂ ਵਧਾ ਕੇ 94% ਕਰਨਾ

ਇਹਨਾਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਘੱਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨਲ ਰਗੜ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕੀਤਾ।

ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ: 5S ਅਪਣਾਉਣ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਪਾਲਣਾ ਵਿਚਕਾਰ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ

ਮਾਸਿਕ "5S + ਸੁਰੱਖਿਆ" ਆਡਿਟ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਡੈਸ਼ਬੋਰਡਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਲੇਆਉਟ ਮਾਡਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਪ੍ਰਾਰੰਭਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ 89% ਲਾਭ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਾਗਜ਼ ਦੀਆਂ ਚੈੱਕਲਿਸਟਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਰਹਿਣ ਵਾਲਿਆਂ ਨਸਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਸਿਰਫ਼ 33% ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ।

ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਵਿਸਥਾਰ ਲਈ ਸਕੇਲੇਬਲ ਅਤੇ ਮੋਡੀਊਲਰ ਲੇਆਉਟ ਬਣਾਉਣਾ

ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲਚਕੀਲੇ ਮੋਡੀਊਲ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣਾ

ਮੋਡੀਊਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਪ੍ਰੀਫੈਬ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਬਦਲਾਅ ਮਿਲ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਬਦਲਣ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਢਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵੱਡੇ ਨਿਰਮਾਤਾ 3 ਮੀਟਰ ਵਰਗੇ ਮਿਆਰੀ ਇਮਾਰਤ ਬਲਾਕਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਚੁੱਕੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਕਾਰੋਬਾਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਦਲਣ 'ਤੇ ਮੁੜ-ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬचਤ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ। 2024 ਵਿੱਚ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਦੇ ਇੱਕ ਹਾਲੀਆ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੇਆਉਟ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵਿਸਥਾਰ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 35 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੀ ਬचਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਸਭ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਕੀ ਬਣਾ ਰਿਹਾ ਹੈ? ਖੈਰ, ਇਸ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਪਰ ਅਸੀਂ ਜਲਦੀ ਹੀ ਉਹਨਾਂ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜਾਵਾਂਗੇ।

• ਪਲੱਗ-ਐਂਡ-ਪਲੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਕੰਡਿਊਟ : ਫ਼ਰਸ਼ ਅਤੇ ਕੰਧ ਮੋਡੀਊਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਥਾਪਿਤ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਪੋਰਟ
• ਸਟੈਕ ਕਰਨ ਯੋਗ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਯੂਨਿਟ : ਊਰਜਾਵਾਂਤਰ ਸਪੇਸ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਣ ਲਈ ਉੱਚਾਈ ਵਿੱਚ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਰੈਕ
• ਬਦਲਣ ਯੋਗ ਕੰਮ ਸਥਾਨ ਸ਼ੈੱਲ : ਤੇਜ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਇੰਟਰਫੇਸ

ਮਾਡਯੂਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਨਾਲ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ 200% ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਪੈਮਾਨਾ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਏਅਰ ਸਪੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾ: ਮੌਜੂਦਾ ਲੇਆਉਟ ਫੈਸਲਿਆਂ ਨੂੰ ਵਾਧੇ ਦੀ ਰਣਨੀਤੀ ਨਾਲ ਹਮਾਂਗਤ ਕਰਨਾ

ਅੱਗੇ ਵੇਖਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਆਪਣੀਆਂ ਪ੍ਰਾਰੰਭਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ 5-10 ਸਾਲ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਭਾਗ ਸਪਲਾਇਰ ਨੇ ਸਹਿਯੋਗੀ ਰੋਬੋਟ ਜਾਂ AI-ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਰਗੀ ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਲੋਰ ਸਪੇਸ ਦਾ 15% ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖ ਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ 22% ਤੱਕ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ।

ਮੌਡੀਊਲਰ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਭਵਿੱਖਦ੍ਰਿਸ਼ਤਾ ਸਮਰੱਥਾ ਮਾਡਲਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ 10 ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਲੇਆਉਟ ਦੁਬਾਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ 60% ਤੱਕ ਕਮੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਿਸਤਾਰ ਦੌਰਾਨ 98% ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਵਰਕਫਲੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਡਿਜੀਟਲ ਟਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੈਗੇਟੀ ਡਾਇਆਗਰਾਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਸ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?

ਡਿਜੀਟਲ ਟਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੈਗੇਟੀ ਡਾਇਆਗਰਾਮ ਸੁਵਿਧਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਯਾਤਰਾ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ, ਟਕਰਾਅ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣਨ ਅਤੇ ਹਿਲਚਾਲ ਵਿੱਚ ਅਕਸ਼ਮਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਾਧਨ ਹਨ।

ਜ਼ੋਨਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਕਿਵੇਂ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

ਜ਼ੋਨਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਾਰਗਾਂ ਨੂੰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਰਸਤਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਬੋਟਲਨੈਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਥਰੂਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੋਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।

ਵਰਕਫਲੋ ਅਨੁਕੂਲਣ ਵਿੱਚ ਲੀਨ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਕੀ ਮਹੱਤਵ ਹੈ?

ਲੀਨ ਸਿਧਾਂਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਲਯੂ ਸਟਰੀਮ ਮੈਪਿੰਗ, ਅਣਚਾਹੇ ਟਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣਨ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿਹਨਤ ਦੇ ਘੰਟੇ ਘਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਮੋਡੀਊਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ?

ਮੋਡੀਊਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਢਲਣ ਅਤੇ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਵਿਸਤਾਰ ਲਾਗਤਾਂ 'ਤੇ ਬਚਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਵੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਏਕੀਕਰਨ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਮਨੁੱਖ-ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਔਜ਼ਾਰ ਸਥਾਨ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?

ਮਨੁੱਖ-ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਔਜ਼ਾਰ ਸਥਾਨ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਦੁਹਰਾਈ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਜੈਵਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।