پیش ساختہ ورکشاپ میں ترتیب کو کیسے بہتر بنایا جائے؟

مواد اور عملے کی حرکت کے لیے موثر ورک فلو کی ترتیب دینا

تراوش کو کم سے کم کرنے کے لیے مواد کے بہاؤ اور عملے کے راستوں کی نقشہ کشی

ڈیجیٹل ٹریکنگ یا سپیگیٹی ڈایاگرامز کا استعمال کرتے ہوئے سفر کے نمونوں کا تجزیہ کر کے شروع کریں تاکہ تصادم کے نقاط اور غیر موثر امور کی شناخت کی جا سکے۔ وہ سہولیات جو ابتدا میں ورک فلو کا نقشہ تیار کرتی ہیں، عارضی ترتیب کے مقابلے میں دوسرے شعبوں میں واپسی کی حرکت میں 22 فیصد کمی کر دیتی ہیں، جس سے ضائع ہونے والی حرکت میں نمایاں کمی آتی ہے اور سائیکل ٹائم بہتر ہوتا ہے۔

بازوقتی کو کم کرنے اور پیداوار میں اضافہ کرنے کے لیے زوننگ کی حکمت عملیاں

جسمانی رکاوٹوں یا فرش کی علامتوں کے ذریعے اہلِ خانہ کے راستوں سے مواد کے زیادہ رفتار والے راستوں کو علیحدہ کریں۔ اس علیحدگی پر عمل درآمد کرنے والے منصوبوں میں لوڈنگ کے وقت میں 15 فیصد کمی کی رپورٹ کی گئی ہے (لنکڈ ان، 2024)۔ یکطرفہ مواد کے بہاؤ کے نظام سربراہی کے نقاط پر جامدگی کو مزید روکتے ہیں، اس طرح بہاؤ اور حفاظت میں اضافہ ہوتا ہے۔

غیر قدر کے اضافی حرکت کو ختم کرنے کے لیے لین اصولوں کا ادراج کرنا

بے مقصد نقل و حمل کے مراحل کو شناخت کرنے اور ختم کرنے کے لیے ویلیو اسٹریم میپنگ لاگو کریں۔ مثال کے طور پر، ویلڈنگ اسٹیشنز کو صرف 8 میٹر قریب اسمبلی کے علاقوں کی طرف منتقل کرنے سے ایک پیش سازی سہولت میں روزانہ 14 لیبر گھنٹے ختم ہو گئے، جو یہ ظاہر کرتا ہے کہ چھوٹی جگہ کی تبدیلیاں کتنی بڑی کارکردگی کے فوائد دے سکتی ہیں۔

کیس اسٹڈی: ماڈیولر سٹیل پیش سازی ورکشاپ میں کارکردگی کو بہتر بنانا

ایک سٹیل ورکشاپ نے تین اہم اقدامات کے ذریعے بیم کو سنبھالنے کے وقت میں 18 فیصد کمی کی: کٹنگ اور ڈرلنگ اسٹیشنز کا ایک جگہ ہونا، کانبان کنٹرول شدہ بفر زونز کا نفاذ، اور لفٹ مشینری کے چارجنگ علاقوں کا معیاری کرنا۔ ان تبدیلیوں نے کام کے بہاؤ کو مسلسل بنایا اور غیر فعال وقت کو کم سے کم کر دیا۔

تحلیلیہ کارروائی کی ماڈلنگ کے لیے ڈیجیٹل حسابی اوزاروں کا استعمال

فلیکس سم جیسے ڈسکریٹ واقعہ حسابی اوزاروں نے کسی بھی جسمانی ترتیب تبدیل کرنے سے پہلے کرین کے استعمال میں 27 فیصد ممکنہ بہتری کی نشاندہی کی۔ کلاؤڈ پر مبنی پلیٹ فارمز انجینئرنگ ٹیموں کو منصوبہ بندی کی ترمیم پر حقیقی وقت میں تعاون کرنے کی اجازت دیتے ہیں، جس سے نافذ کرنے کے دوران مہنگی آزمائش اور غلطیوں کو کم کیا جا سکتا ہے۔

حکمت عملی کی بنیاد پر علاقوں کی تقسیم: پیداوار، اسٹوریج اور معیار کی جانچ کے علاقوں کی تنظیم

حفاظت اور کارکردگی کے لیے خطرناک اور زیادہ سرگرم علاقوں کی الگ تفریق

مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ ورک ایریاز کو واضح طور پر نشان زدہ کرنے سے آلودگی کے مسائل میں تقریباً 42 فیصد کمی واقع ہوتی ہے، جیسا کہ 2023 کی تازہ ترین مینوفیکچرنگ سیفٹی رپورٹ میں بتایا گیا ہے۔ پری فیبریکیشن شاپس کی بات کریں تو، ویلڈنگ یا بڑی مشینوں کو چلانے جیسے کچھ خطرناک کاموں کے لیے خاص راستے اور حقیقی رکاوٹیں درکار ہوتی ہیں تاکہ ملازمین غلطی سے قریب نہ جا سکیں۔ اسمبلی لائن کے علاقوں میں جہاں دن بھر بہت کچھ ہوتا رہتا ہے، اچھی علامتوں اور مناسب فرش کی نشاندہی سے بہت مدد ملتی ہے۔ یہ طریقے درحقیقت ان مقامات پر دیکھی جانے والی باتوں کی عکاسی کرتے ہیں جہاں سخت صفائی کے اصول ہوتے ہیں، جو کسی بھی شخص کے لیے جو کام کی جگہ کی حفاظت اور موثریت کو لے کر فکر مند ہو، معقول لگتے ہیں۔

اسمبلی کی ترتیب کے ساتھ مواد کی منتقلی کے زونز کو ہم آہنگ کرنا

ورکشاپس جو مواد کی منتقلی کی ترتیب استعمال کرتی ہیں، بے جا اٹھانے اور نقل و حمل میں 27 فیصد کمی کرتی ہیں ( لین کنسٹرکشن جرنل، 2022 اسٹیجنگ علاقوں کو پیداوار کی قدرتی ترقی کے مطابق ہونا چاہیے: خام مال کی وصولی - ابتدائی پروسیسنگ - ذیلی اسمبلی - حتمی معیار کی جانچ۔ یہ 'لائن آف سائٹ' کی ترتیب یقینی بناتی ہے کہ بہاؤ ایک ہی سمت میں رہے، جس سے ماڈیولر کام کے طریقہ کار میں 15 فیصد تاخیر کی ذمہ داری ختم ہو جاتی ہے۔

آپریشنز کو بہتر بنانے کے لیے مخصوص اسٹوریج، پیداوار اور معیار کی جانچ کے علاقے

جب کمپنیاں خام مال، جاری ترقیات (WIP)، اور تیار شدہ مصنوعات کے لیے اپنے ذخیرہ کرنے کے علاقوں کو الگ کرتی ہیں، تو مواد کو نقل و حمل کے ادارے کی 2023 کی تحقیق کے مطابق عام طور پر انوینٹری کی اشیاء تلاش کرنے میں لگنے والے وقت میں تقریباً 33 فیصد کمی دیکھی جاتی ہے۔ جہاں چیزوں کو اسمبل کیا جاتا ہے وہاں معیار کنٹرول اسٹیشنز کو قریب رکھنا مناسب ہوتا ہے کیونکہ ملازمین وقت پر مسائل کو پکڑ سکتے ہیں اس سے قبل کہ کچھ بھی آگے بڑھے۔ ان ذخیرہ کرنے کے علاقوں کو علیحدہ رکھنا پیداواری لینوں میں اوزاروں کے بکھراؤ کو روکنے میں مدد دیتا ہے جو دراصل ایک بڑا مسئلہ ہے۔ خودکار پیداواری پلانٹس پر تحقیق کرنے والی مطالعات نے پایا کہ اس طریقہ کار نے کام کی جگہ پر ٹریفک جام کو تقریباً 20 فیصد تک کم کر دیا، جس سے سب کچھ مجموعی طور پر زیادہ ہموار طریقے سے چلنے لگا۔

مستقل بمقابلہ متغیر علاقائی تقسیم: پیش ساختہ ورکشاپس میں استحکام اور ہم آہنگی کا توازن

جہاں فیکٹریوں میں ایک جیسی پیداوار کی بڑی مقدار بنائی جاتی ہے، وہاں مستقل زوننگ مسلسل اخراج کو برقرار رکھنے میں مدد دیتی ہے۔ لیکن جب کمپنیوں کو خصوصی آرڈرز کے لیے اپنا انداز تبدیل کرنا ہوتا ہے، تو پھر متوازن نظم و ضبط کام میں آتا ہے۔ ان ترتیبات میں اکثر حرکت پذیر دیواریں یا رولنگ ورک اسٹیشنز شامل ہوتے ہیں جنہیں تیزی سے دوبارہ ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ گزشتہ سال شائع ہونے والی کچھ تحقیق کے مطابق، وہ پیداواری ادارے جنہوں نے دونوں طریقوں کو جوڑا، ان کا سیٹ اپ وقت روایتی ترتیبات پر قائم رہنے والوں کے مقابلے میں تقریباً ایک چوتھائی تک کم ہو گیا۔ جو لوگ لچکدار رہنا چاہتے ہیں، ان کے لیے یہ حکمت عملی ہے کہ ورکشاپ کے تقریباً ایک پانچویں حصے سے لے کر ایک چوتھائی تک علاقہ ان تبدیلیوں کے لیے کھلا رکھیں۔ یہ بات بھی قابلِ ذکر ہے کہ یقینی بنایا جائے کہ تمام مشینیں اچھی طرح سے فٹ ہوں تاکہ مختلف پیداواری دورانیوں کے درمیان منتقلی کے دوران کوئی چیز پھنسے نہیں۔

5S اور جسمانی اصولوں کا استعمال کرتے ہوئے اوزار اور سامان کی جگہ کی بہتری

حکمت عملی کے مطابق اوزار اور سامان کی جگہ تبدیل کرنے سے تعطل کم ہوتا ہے اور حفاظت بہتر ہوتی ہے۔ پیداوار کی رفتار اور انسانی حرکیات (بائیومیکینکس) کے مطابق جگہ دینے سے ورک شاپس ان بار بار حرکتوں کو کم کر سکتے ہیں جو اوشا (OSHA 2023) کے مطابق صنعتی پٹھوں اور ہڈیوں کے امراض کے 42 فیصد کی وجہ بنتی ہیں۔

استعمال اور رسائی کی شرح کی بنیاد پر حفاظتی نمائش (ایرجونومک پوزیشننگ)

کام کی جگہ کو بنیادی (گھنٹہ وار استعمال)، ثانوی (روزانہ استعمال) اور ثالث (ہفتہ وار استعمال) زونز میں منظم کریں۔ ویلڈنگ ٹارچ جیسے اکثر استعمال ہونے والے اوزار کو جسم کے مرکز سے 15 تا 24 انچ کے درمیان 20 ڈگری کے آگے کے دائرے میں رکھیں تاکہ کندھے پر دباؤ کم ہو۔ ہلکے اور کم استعمال ہونے والے سامان کو بالائی جگہ پر رکھ کر رسائی والی جگہ کو محفوظ رکھیں۔

اشیاء کے بکھراؤ اور سفر کے وقت کو کم کرنے کے لیے 5 ایس (5S) طریقہ کار کا اطلاق

مندرجہ ذیل عملی اقدامات کے ذریعے 5 ایس (5S) فریم ورک - ترتیب، جگہ پر رکھنا، صاف کرنا، معیار بنانا، برقرار رکھنا - پر عمل درآمد کریں:

• سامان کی دیواریں جن پر سامان کے خاکے واضح کیے گئے ہوں تاکہ فوری شناخت ممکن ہو
• کام کے خانوں کی حدود کی وضاحت کے لیے رنگین نشاندہی والی فرش کی علامتیں
• مرمت کے سافٹ ویئر کے ساتھ ضم شدہ کیو آر کوڈ شدہ انوینٹری ریکس

جہاں سہولیات 5ایس ڈرائیون لیآؤٹس کا استعمال کرتی ہیں، وہاں روایتی ترتیب کے مقابلے میں اوزار حاصل کرنے میں 37 فیصد تیزی ہوتی ہے۔

قابل ناپ اثر: لیآؤٹ کی دوبارہ تنظیم کے بعد بندش میں 30 فیصد کمی

ایک ماڈیولر تعمیر کی ورکشاپ نے مندرجہ ذیل طریقے سے نمایاں بہتری حاصل کی:

1. فی سائیکل ملازمین کے چلنے کی اوسط دوری 58 فٹ سے کم کرکے 19 فٹ کردی گئی
2. آپریشنز کے درمیان مشین کے بےکار وقت میں 53 فیصد کی کمی
3. ادوات کی نظر آنے کی صلاحیت اور پابندی میں 68 فیصد سے بڑھ کر 94 فیصد تک اضافہ

ان تبدیلیوں کا براہ راست زیادہ پیداوار اور کم آپریشنل رکاوٹوں میں ترجمہ ہوا۔

حصو ل کی برقراری: 5ایس اپنانے اور طویل مدتی پابندی کے درمیان فرق کو دور کرنا

ماہانہ "5ایس + حفاظت" آڈٹس کے علاوہ حقیقی وقت کے ڈیجیٹل ڈیش بورڈز معیارات برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔ جن ورکشاپس نے تشخیصی لیآؤٹ ماڈلنگ کو اپنایا، وہ ابتدائی کارکردگی کے فوائد کا 89 فیصد برقرار رکھتی ہیں، جو کاغذی چیک لسٹس پر انحصار کرنے والی ورکشاپس کے مقابلے میں کہیں بہتر ہے، جو صرف 33 فیصد فوائد برقرار رکھ پاتی ہیں۔

مستقبل کی ترقی کے لیے قابلِ توسیع اور ماڈولر خاکے تعمیر کرنا

مستقبل میں توسیع کو سنبھالنے کے لیے لچکدار ماڈیولز کی تجویز کرنا

جب پیداواری ضروریات میں تبدیلی آتی ہے تو ان ماڈولر ڈیزائنز کی بدولت پریفاب ورکشاپس کو نمایاں طور پر نیا روپ دیا جا رہا ہے جو انہیں آسانی سے ڈھالنے کی اجازت دیتے ہیں۔ زیادہ تر بڑے پیمانے پر پیداوار کرنے والے اب ان معیاری 3 میٹر در 3 میٹر کے عمارتی بلاکس کے ساتھ کام کرنا شروع کر دیا ہے جنہیں وہ کاروباری حالات میں تبدیلی کے وقت بس آپس میں جوڑ سکتے ہیں یا دوبارہ ترتیب دے سکتے ہیں۔ بچت بھی کافی متاثر کن ہے۔ 2024 میں انڈسٹریل لاجسٹکس کی ایک حالیہ تحقیق میں پتہ چلا ہے کہ اس نظام کا استعمال کرنے والی کمپنیاں روایتی مستقل خاکے والی ورکشاپس کے مقابلے میں توسیع کی لاگت پر تقریباً 35 فیصد بچت کرتی ہیں۔ اس سب کو ممکن کیا کس چیز نے؟ اچھا، اس رجحان کو آگے بڑھانے والے کئی عوامل ہیں، لیکن ہم جلد ہی ان تفصیلات پر بات کریں گے۔

• پلگ اینڈ پلے یوٹیلیٹی کنڈیٹس : فرش اور دیوار کے ماڈیولز میں پہلے سے نصب بجلی اور ڈیٹا پورٹس
• اسٹیک کرنے کے قابل اسٹوریج یونٹس : عمودی طور پر توسیع پذیر ریکس جو عمودی جگہ کو زیادہ سے زیادہ استعمال کرتی ہیں
• تبديل شدہ ورک اسٹیشن شیلز : تیز درستگی کے لیے معیاری انٹرفیس

ماڈیولر ڈیزائن کے اصولوں کو اپنانے سے سہولیات ڈھانچے میں تبدیلی کے بغیر صلاحیت میں 200 فیصد تک اضافہ کر سکتی ہیں، جیسا کہ حالیہ ہوابازی کمپونینٹس کی تجدید میں ظاہر ہوا ہے۔

طویل مدتی منصوبہ بندی: موجودہ ترتیب کے فیصلوں کو نمو کی حکمت عملی کے ساتھ ہم آہنگ کرنا

آگے دیکھنے والی ورکشاپس اپنی ابتدائی تعمیر میں 5 سے 10 سال کی نمو کی پیشین گوئی کو شامل کرتی ہیں۔ خودکار قطعات کی ایک سپلائر کمپنی نے تعاونی روبوٹس یا AI کی رہنمائی والے مواد کی اشیاء کے نظام جیسی مستقبل کی ٹیکنالوجی کے لیے فرش کی 15 فیصد جگہ مختص کر کے پیداوار کی شرح میں 22 فیصد اضافہ کیا۔

ماڈیولر تعمیر کو توقعی صلاحیت کے ماڈلنگ کے ساتھ جوڑ کر، پیکتیاں ایک دہائی میں ترتیب کی دوبارہ تعمیر کی لاگت میں 60 فیصد تک کمی کر دیتی ہیں جبکہ توسیع کے دوران 98 فیصد آپریشنل تسلسل برقرار رکھتی ہیں۔

فیک کی بات

ورک فلو ڈیزائن میں ڈیجیٹل ٹریکنگ اور سپاگیٹی ڈایاگرامز کا استعمال کس مقصد کے لیے کیا جاتا ہے؟

ڈیجیٹل ٹریکنگ اور سپاگیٹی ڈایاگرامز وسائل کے اندر حرکت کے راستوں کا تجزیہ کرنے، تصادم کے نقاط کی نشاندہی کرنے، اور حرکت میں غیر موثریت کو ظاہر کرنے کے لیے استعمال ہونے والے اوزار ہیں۔

علاقائی حکمت عملی کو نافذ کرنا پیداواریت میں کس طرح حصہ ڈالتا ہے؟

مختلف علاقوں کی حکمت عملی، جیسے کہ مال کے راستوں کو عملے کے راستوں سے الگ کرنا، باؤلنیکس کو کم کرتی ہے اور گزرگاہ کو بہتر بناتی ہے، جس کے نتیجے میں لوڈنگ کے وقت میں کمی آتی ہے۔

کام کے بہاؤ کی بہتری میں لین اصولوں کے استعمال کا کیا اہمیت ہے؟

لین اصولوں، جیسے ویلیو اسٹریم میپنگ، کو غیر ضروری نقل و حمل کے مراحل کو ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس سے محنت کے اوقات کم ہوتے ہیں اور کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

ماڈیولر ڈیزائن ورکشاپس میں مستقبل کی توسیع میں کیسے مدد کرسکتے ہیں؟

ماڈیولر ڈیزائن سہولیات کو آسانی سے ایڈجسٹ اور توسیع کرنے کی اجازت دیتے ہیں، توسیع کی لاگت بچاتے ہیں اور نئی ٹیکنالوجی کی تیزی سے انضمام کو ممکن بناتے ہیں۔

ایرجونومک ٹول پلیسمنٹ کے فوائد کیا ہیں؟

ایرجونومک ٹول کی جگہ عمل میں رکاوٹیں کم کرتی ہے، حفاظت کو بہتر بناتی ہے، بار بار تناؤ کو کم کرتی ہے، اور انسانی بائیومیکینکس کے مطابق ہوتی ہے۔