ప్రీఫ్యాబ్రికేటెడ్ వర్క్‌షాప్‌లో అమరికను ఎలా ఆప్టిమైజ్ చేయాలి?

పదార్థాలు మరియు సిబ్బంది కదలిక కొరకు సమర్థవంతమైన వర్క్‌ఫ్లోను రూపొందించడం

సంఘింగను కనిష్ఠంగా ఉంచడానికి పదార్థ ప్రవాహం మరియు సిబ్బంది మార్గాలను మ్యాప్ చేయడం

స్పాగెట్టి డయాగ్రమ్స్ లేదా డిజిటల్ ట్రాకింగ్ ఉపయోగించి ప్రయాణ స్వరూపాలను విశ్లేషించడం ద్వారా ప్రారంభించండి, ఇది ఢీకొనే పాయింట్లు మరియు అసమర్థతలను గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది. పని ప్రవాహాలను ముందుగా మ్యాప్ చేసే సదుపాయాలు అస్తవ్యస్తమైన అమరికలతో పోలిస్తే అంతర్-శాఖా తిరిగి వచ్చే ప్రయాణాలను 22% తగ్గిస్తాయి, ఇది వృథా అయిన కదలికను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు సైకిల్ సమయాలను మెరుగుపరుస్తుంది.

బొంకిళ్లను తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పాదకతను పెంచడానికి జోనింగ్ వ్యూహాలు

స్థూల అడ్డంకులు లేదా ఫ్లోర్ మార్కింగ్‌లను ఉపయోగించి వ్యక్తుల నడిచే మార్గాల నుండి అధిక-వేగం కలిగిన పదార్థాల మార్గాలను విడిగా ఉంచండి. ఈ విభజనను అమలు చేస్తున్న ప్రాజెక్టులు లోడింగ్ సమయంలో 15% తగ్గుదలను నమోదు చేశాయి (LinkedIn, 2024). ఖండంలో పదార్థాల ఏకదిశా ప్రవాహ వ్యవస్థలు కూడా కూడళ్లలో గండిని నివారిస్తాయి, దీంతో సామర్థ్యం మరియు భద్రత పెరుగుతాయి.

విలువ జోడించని కదలికను తొలగించడానికి లీన్ సూత్రాలను ఏకీకృతం చేయడం

అవసరం లేని రవాణా దశలను గుర్తించడానికి మరియు తొలగించడానికి వాల్యూ స్ట్రీమ్ మ్యాపింగ్ ను అనుసరించండి. ఉదాహరణకు, సమావేశ ప్రాంతాలకు కేవలం 8 మీటర్ల దగ్గరగా ఉన్న వెల్డింగ్ స్టేషన్లను తిరిగి అమర్చడం ఒక ప్రీఫాబ్రికేషన్ సౌకర్యంలో రోజుకు 14 గంటల శ్రమను తొలగించింది - చిన్న స్థానిక మార్పులు ఎంత గణనీయమైన సమర్థతా ప్రయోజనాలను ఇస్తాయో చూపిస్తుంది.

కేస్ స్టడీ: మాడ్యులర్ స్టీల్ ప్రీఫాబ్రికేటెడ్ వర్క్‌షాప్ లో సమర్థతను పెంచడం

మూడు కీలకమైన చర్యల ద్వారా స్టీల్ వర్క్‌షాప్ బీమ్ హ్యాండిలింగ్ సమయాన్ని 18% తగ్గించింది: కత్తిరింపు మరియు డ్రిల్లింగ్ స్టేషన్లను ఒకే ప్రదేశంలో ఏర్పాటు చేయడం, కన్బాన్-నియంత్రిత బఫర్ జోన్లను అమలు చేయడం మరియు లిఫ్ట్ పరికరాల ఛార్జింగ్ ప్రాంతాలను ప్రామాణీకరించడం. ఈ మార్పులు పని ప్రవాహ నిరంతరతను సరళీకృతం చేశాయి మరియు స్థిర సమయాన్ని కనిష్ఠ స్థాయికి తగ్గించాయి.

అంచనా వేసిన పని ప్రవాహ మోడలింగ్ కొరకు డిజిటల్ సిమ్యులేషన్ సాధనాలను ఉపయోగించడం

FlexSim వంటి డిస్క్రీట్ ఈవెంట్ సిమ్యులేషన్ సాధనాలు ఏదైనా భౌతిక పునర్వ్యవస్థీకరణకు ముందు క్రేన్ ఉపయోగంలో 27% సామర్థ్యం గల మెరుగుదలను గుర్తించాయి. క్లౌడ్-ఆధారిత ప్లాట్‌ఫారమ్లు ఇంజనీరింగ్ బృందాలు అమరిక మార్పులపై నిజకాలంలో సహకరించడానికి అనుమతిస్తాయి, అమలు సమయంలో ఖరీదైన ప్రయత్నం-మరియు-పొరపాటు పద్ధతిని తగ్గిస్తూ.

ఉత్పత్తి, నిల్వ మరియు నాణ్యతా నియంత్రణ ప్రాంతాలను సాంకేతికంగా ప్రాంతాలుగా విభజించడం

భద్రత మరియు సామర్థ్యం కొరకు అధిక-ప్రమాదం మరియు అధిక-కార్యాచరణ ప్రాంతాలను వేరు చేయడం

2023 యొక్క తాజా మాన్యుఫాక్చరింగ్ సేఫ్టీ రిపోర్ట్ ప్రకారం, స్పష్టంగా గుర్తించబడిన పని ప్రదేశాలు కలుషితం సమస్యలను సుమారు 42% వరకు తగ్గించవచ్చు. ప్రీఫాబ్రికేషన్ షాపుల విషయానికి వస్తే, వెల్డింగ్ లేదా పెద్ద యంత్రాలను నడపడం వంటి కొన్ని ప్రమాదకరమైన పనులకు ప్రత్యేక మార్గాలు మరియు వాటి మధ్య నిజమైన అడ్డంకులు అవసరం, తద్వారా కార్మికులు తప్పుగా చాలా దగ్గరగా రాకుండా ఉంటారు. రోజంతా చాలా జరిగే అసెంబ్లీ లైన్ ప్రాంతాలలో బాగా సూచించబడిన సైన్‌లు మరియు సరైన ఫ్లోర్ మార్కింగ్‌లు నిజంగా సహాయపడతాయి. పనిచేసే ప్రదేశం యొక్క సురక్షితత్వం మరియు సామర్థ్యం గురించి ఆందోళన చెందే వారందరికీ ఇది అర్థవంతంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇవి కఠినమైన పరిశుభ్రతా నియమాలు ఉన్న ప్రదేశాలలో మనం చూసే అదే పద్ధతులను అనుకరిస్తాయి.

అసెంబ్లీ సీక్వెన్స్‌లతో పదార్థాల హ్యాండ్లింగ్ జోన్‌లను సమాంతరంగా అమర్చడం

పదార్థాల హ్యాండ్లింగ్‌ను సీక్వెన్స్ చేసే వర్క్‌షాపులు అనవసరమైన ఎత్తివేత మరియు రవాణాను 27% తగ్గిస్తాయి ( లీన్ కన్స్ట్రక్షన్ జర్నల్, 2022 ). స్టేజింగ్ ప్రాంతాలు ఉత్పత్తి యొక్క సహజ పురోగతిని అనుసరించాలి: క్రూడు పదార్థాల సేకరణ - ప్రాథమిక ప్రాసెసింగ్ - సబ్-అసెంబ్లీ - తుది క్యూసి. ఈ "లైన్-ఆఫ్-సైట్" అమరిక ఏకదిశా ప్రవాహాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, మాడ్యులర్ పని ప్రవాహాలలో 15% ఆలస్యాలకు కారణమయ్యే వెనుకకు తిరిగే ప్రవాహాన్ని తొలగిస్తుంది.

ఆపరేషన్లను సులభతరం చేయడానికి ప్రత్యేక నిల్వ, ఉత్పత్తి మరియు క్యూసి ప్రాంతాలు

ప్రతి సంస్థ ముడి సరుకులు, పని జరుగుతున్న (WIP), మరియు తయారైన ఉత్పత్తుల కొరకు వాటి నిల్వ ప్రదేశాలను విడదీసినప్పుడు, 2023 లో మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ ఇన్స్టిట్యూట్ చేసిన పరిశోధన ప్రకారం, సరుకు అంశాలను కనుగొనడానికి పట్టే సమయంలో సుమారు 33% తగ్గుదల కనిపిస్తుంది. వస్తువులను అసెంబుల్ చేసే ప్రదేశానికి దగ్గరగా నాణ్యతా నియంత్రణ స్టేషన్లను ఏర్పాటు చేయడం తర్కసమ్మతంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే కార్మికులు ఏదైనా మరింత ముందుకు సాగక ముందే సమస్యలను గుర్తించవచ్చు. ఈ నిల్వ ప్రదేశాలను వేరు చేసి ఉంచడం వల్ల ఉత్పత్తి లేన్లలో పరికరాలు చెదిరిపోకుండా నివారించవచ్చు, ఇది నిజానికి పెద్ద సమస్య. ఆటో తయారీ ప్లాంట్లపై చేసిన అధ్యయనాలు ఈ విధానం పని ప్రదేశంలో సుమారు 20% ట్రాఫిక్ జామ్లను తగ్గించిందని, మొత్తంగా పనిని సులభతరం చేసిందని తెలిపాయి.

స్థిర vs. స్వచ్ఛంద జోనింగ్: ప్రీఫ్యాబ్రికేటెడ్ వర్క్‌షాప్‌లలో స్థిరత్వం మరియు అనుకూలత మధ్య సమతుల్యత

ఒకే రకమైన ఉత్పత్తిని ఎక్కువగా తయారు చేసే కర్మాగారాలలో, స్థిర జోనింగ్ స్థిరమైన ఉత్పత్తిని నిర్వహించడంలో సహాయపడుతుంది. కానీ ప్రత్యేక ఆర్డర్ల కొరకు సంస్థలు గేర్లను మార్చాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, డైనమిక్ అమరికలు పనిలోకి వస్తాయి. ఈ ఏర్పాట్లలో త్వరగా పునఃఅమర్చగల మారబడే గోడలు లేదా రోలింగ్ వర్క్ స్టేషన్లు వంటి వస్తువులు తరచుగా ఉంటాయి. గత సంవత్సరం ప్రచురించిన కొన్ని పరిశోధనల ప్రకారం, రెండు పద్ధతులను కలపడం ద్వారా సాంప్రదాయిక అమరికలతో పోలిస్తే వాటి సెటప్ సమయాలు సుమారు పావు భాగం తగ్గాయి. సౌలభ్యంగా ఉండాలనుకునే వారికి, ఈ రకమైన మార్పుల కొరకు వర్క్‌షాప్ ప్రాంతంలో సుమారు ఐదో వంతు నుండి పావు వరకు తెరిచి ఉంచడం తగినది. అలాగే వివిధ ఉత్పత్తి పరుగుల మధ్య బదిలీల సమయంలో ఏదీ ఇరుక్కుపోకుండా ఉండేందుకు అన్ని యంత్రాలు సరిగ్గా సరిపోయేలా చూసుకోవడం కూడా గమనించాల్సిన విషయం.

5S మరియు ఎర్గోనామిక్ సూత్రాలను ఉపయోగించి పరికరాలు మరియు పరికరాల స్థానాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం

ఉపయోగం మరియు ప్రవేశానికి సంబంధించిన వాడుక పౌనఃపున్యం ఆధారంగా పని స్థలాలలో పరికరాలు, పరికరాల వ్యూహాత్మక అమరిక విరామాలను తగ్గిస్తుంది మరియు భద్రతను పెంచుతుంది. ఉత్పత్తి లయలు మరియు మానవ జీవ యాంత్రిక నియమాలకు అనుగుణంగా అమరికను సరిపొందించడం ద్వారా, సౌకర్యాలు OSHA 2023 ప్రకారం తయారీకి సంబంధించిన 42% కండర-ఎముక సమస్యలతో సంబంధం కలిగిన పునరావృత కదలికలను తగ్గించవచ్చు.

ఉపయోగ పౌనఃపున్యం మరియు ప్రవేశ స్వభావాల ఆధారంగా ఎర్గోనామిక్ స్థానం

ప్రాథమిక (గంటకు ఒకసారి ఉపయోగించే), ద్వితీయ (రోజుకు ఒకసారి ఉపయోగించే) మరియు తృతీయ (వారానికి ఒకసారి ఉపయోగించే) ప్రాంతాలుగా పని స్థలాలను ఏర్పాటు చేయండి. భుజంపై ఒత్తిడిని కనీసంగా ఉంచడానికి వెల్డింగ్ టార్చ్‌ల వంటి తరచుగా ఉపయోగించే పరికరాలను మధ్య రేఖ నుండి 15-24 అంగుళాల దూరంలో ఉన్న 20° ముందు చేరుకునే చాపంలో ఉంచండి. సులభంగా ప్రాప్యమయ్యే స్థలాన్ని సంరక్షించడానికి తేలికైన, అరుదుగా ఉపయోగించే వస్తువులను పైన నిల్వ చేయండి.

అవసరమైన వస్తువుల కల్లోలాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ప్రయాణ సమయాన్ని తగ్గించడానికి 5S పద్ధతిని అనుసరించడం

సార్ట్, సెట్ ఇన్ ఆర్డర్, షైన్, స్టాండర్డైజ్, సస్టైన్ అనే 5S నిర్మాణాన్ని ప్రాక్టికల్ చర్యల ద్వారా అమలు చేయండి:

• త్వరగా గుర్తించడానికి షాడో-బోర్డెడ్ పరికర గోడలు మరియు అవి ఉండాల్సిన చోటు గుర్తులు
• పని సెల్ సరిహద్దులను నిర్వచించడానికి రంగు కోడ్ చేసిన ఫ్లోర్ మార్కింగ్స్
• పరిరక్షణ సాఫ్ట్‌వేర్‌తో అనుసంధానించబడిన క్యూఆర్-కోడెడ్ ఇన్వెంటరీ ర్యాక్‌లు

5S-నడిపే అమరికలను ఉపయోగించే సదుపాయాలు సాంప్రదాయిక ఏర్పాట్లతో పోలిస్తే 37% వేగవంతమైన సాధనం పునరుద్ధరణను నివేదిస్తాయి.

కొలతగల ప్రభావం: అమరిక పునర్‌వ్యవస్థీకరణ తర్వాత 30% సమయం తగ్గింపు

ఒక మాడ్యులర్ నిర్మాణ వర్క్‌షాప్ ద్వారా గణనీయమైన మెరుగుదలలు సాధించబడ్డాయి:

1. ప్రతి చక్రానికి 58 అడుగుల నుండి 19 అడుగులకు సగటు కార్మికుడి ప్రయాణ దూరాన్ని తగ్గించడం
2. ఆపరేషన్ల మధ్య యంత్రం నిష్క్రియ సమయాన్ని 53% తగ్గించడం
3. సాధనం దృశ్యమానత మరియు అనుసరణను 68% నుండి 94% కు పెంచడం

ఈ మార్పులు ప్రత్యక్షంగా ఎక్కువ ఉత్పత్తి మరియు తక్కువ పరిచయ ఘర్షణకు అనువదించబడ్డాయి.

లబ్ధి పొందుటను కొనసాగించడం: 5S అవలంబన మరియు దీర్ఘకాలిక అనుసరణ మధ్య అంతరాన్ని అధిగమించడం

నెలవారీ "5S + సేఫ్టీ" ఆడిట్లు మరియు స్థితిలోనే డిజిటల్ డాష్‌బోర్డ్లతో పాటు ప్రామాణాలను నిలుపుదల చేయడంలో సహాయపడతాయి. ప్రిడిక్టివ్ లేఅవుట్ మోడలింగ్‌ను ఉపయోగించే వర్క్‌షాప్‌లు ప్రారంభ సమర్థతా లాభాలలో 89% ని కొనసాగిస్తాయి, ఇవి కేవలం 33% ని నిలుపుకునే కాగితపు చెక్‌లిస్ట్‌లపై ఆధారపడే వాటితో పోలిస్తే గణనీయంగా మెరుగైన పనితీరు కనబరుస్తాయి.

భవిష్యత్ వృద్ధి కోసం స్కేలబుల్ మరియు మాడ్యులర్ అమరికలను నిర్మాణం

భవిష్యత్తులో విస్తరణకు అనువైన సౌష్ఠవమైన మాడ్యూల్స్‌ను రూపొందించడం

ఉత్పత్తి అవసరాలు మారినప్పుడు సులభంగా అనుకూలోక్తి చెందేలా చేసే మాడ్యులర్ డిజైన్ల కారణంగా ప్రీఫాబ్స్ వర్క్‌షాపులకు పెద్ద మార్పు వచ్చింది. చాలా పెద్ద తయారీదారులు వ్యాపార పరిస్థితులు మారినప్పుడు సులభంగా కలపడానికి లేదా పునర్వ్యవస్థీకరణ చేయడానికి వీలుగా 3 మీటర్లు X 3 మీటర్ల ప్రామాణిక బిల్డింగ్ బ్లాకులతో పనిచేయడం ప్రారంభించారు. ఆదా కూడా చాలా గణనీయంగా ఉంది. 2024లో ఇండస్ట్రియల్ లాజిస్టిక్స్ నిర్వహించిన ఇటీవలి అధ్యయనం ప్రకారం, ఈ వ్యవస్థను ఉపయోగించే సంస్థలు సాంప్రదాయిక స్థిర అమరిక గల వర్క్‌షాపులతో పోలిస్తే విస్తరణ ఖర్చులపై సుమారు 35 శాతం ఆదా చేస్తున్నాయి. ఇంతకు మించినది ఏమిటి? ఈ పోకడకు ముందుకు సాగడానికి ప్రేరేపించే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, కానీ మేము త్వరలో ఆ వివరాలలోకి వెళ్తాము.

• ప్లగ్-అండ్-ప్లే ఉపయోగితా కండ్యూట్లు : అడుగు మరియు గోడ మాడ్యూల్స్‌లో ముందస్తుగా ఇన్‌స్టాల్ చేసిన విద్యుత్ మరియు డేటా పోర్ట్లు
• స్టాకబుల్ స్టోరేజ్ యూనిట్లు : నిలువు స్థలాన్ని గరిష్టంగా ఉపయోగించే నిలువుగా విస్తరించగల రాక్స్
• మార్చదగిన పని స్థాన షెల్స్ : త్వరిత పరికరాల అప్‌గ్రేడ్‌ల కోసం ప్రామాణీకృత ఇంటర్‌ఫేస్‌లు

మాడ్యులర్ డిజైన్ సూత్రాలను అనుసరించడం వల్ల నిర్మాణాత్మక మార్పులు లేకుండానే సదుపాయాలు 200% వరకు సామర్థ్యాన్ని పెంచుకోవచ్చు, ఇటీవలి ఎయిరోస్పేస్ భాగాల రీట్రోఫిట్ లో ఇది ప్రదర్శించబడింది.

దీర్ఘకాలిక ప్రణాళిక: ప్రస్తుత అమరిక నిర్ణయాలను వృద్ధి వ్యూహంతో సమన్వయం చేయడం

ముందుకు సాగే వర్క్‌షాప్‌లు తమ ప్రారంభ డిజైన్‌లలో 5-10 సంవత్సరాల వృద్ధి అంచనాలను ఏకీకృతం చేస్తాయి. ఒక ఆటోమొబైల్ పార్ట్స్ సరఫరాదారుడు సహకార రోబోట్లు లేదా AI-నిర్దేశించిన మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్ల వంటి భవిష్యత్ సాంకేతికతల కోసం ఫ్లోర్ స్పేస్‌లో 15% కేటాయించడం ద్వారా ఉత్పత్తి పెంపుపై 22% వేగవంతం చేశాడు.

మాడ్యులర్ నిర్మాణాన్ని ప్రెడిక్టివ్ సామర్థ్య మోడలింగ్‌తో కలపడం ద్వారా, విస్తరణల సమయంలో 98% ఆపరేషనల్ నిరంతరాయతను కొనసాగిస్తూ, తయారీదారులు పది సంవత్సరాల పాటు అమరిక పునర్రూపకరణ ఖర్చులను 60% వరకు తగ్గిస్తారు.

ప్రశ్నలు మరియు సమాధానాలు

పని ప్రవాహ డిజైన్‌లో డిజిటల్ ట్రాకింగ్ మరియు స్పాగెట్టి రేఖాచిత్రాలు ఏమిటి?

డిజిటల్ ట్రాకింగ్ మరియు స్పాగెట్టి రేఖాచిత్రాలు సదుపాయంలో ప్రయాణ నమూనాలను విశ్లేషించడానికి, ఢీకొనే బిందువులను గుర్తించడానికి మరియు కదలికలో సమర్థత లేని అంశాలను బయటపెట్టడానికి ఉపయోగించే సాధనాలు.

జోనింగ్ వ్యూహాలను అమలు చేయడం ఉత్పాదకతకు ఎలా దోహదం చేస్తుంది?

సామగ్రి మార్గాలను సిబ్బంది నడిచే మార్గాల నుండి వేరు చేయడం వంటి జోనింగ్ వ్యూహాలు బొత్తాలను తగ్గిస్తాయి మరియు ద్వారా ప్రవాహాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి, లోడింగ్ సమయాలలో తగ్గింపుకు దారి తీస్తాయి.

పని ప్రవాహ అనుకూలీకరణలో లీన్ సూత్రాలను ఉపయోగించడం యొక్క ప్రాముఖ్యత ఏమిటి?

విలువ స్ట్రీమ్ మ్యాపింగ్ వంటి లీన్ సూత్రాలు అవసరం లేని రవాణా దశలను గుర్తించడానికి మరియు తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు, దీని ద్వారా శ్రమ గంటలు తగ్గుతాయి మరియు సమర్థత పెరుగుతుంది.

మాడ్యులర్ డిజైన్లు వర్క్‌షాపులలో భవిష్యత్తు విస్తరణకు ఎలా దోహదపడతాయి?

మాడ్యులర్ డిజైన్లు సదుపాయాలు సులభంగా అనుకూలోత్తరం చెందడానికి మరియు విస్తరించడానికి అనుమతిస్తాయి, విస్తరణ ఖర్చులలో పొదుపు చేస్తాయి మరియు కొత్త సాంకేతికతల యొక్క త్వరిత ఏకీకరణకు అనుమతిస్తాయి.

ఎర్గోనామిక్ పరికరాల ఉంచడం యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటి?

ఎర్గోనామిక్ పరికరాల ఉంచడం విరామాలను తగ్గిస్తుంది, భద్రతను పెంచుతుంది, పునరావృత ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది మరియు మానవ జీవ యాంత్రిక శాస్త్రానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.