முன்னதாக தயாரிக்கப்பட்ட பணியகத்தில் அமைப்பை எவ்வாறு சிறப்பாக்குவது?

பொருட்கள் மற்றும் பணியாளர் நகர்வுக்கான செயல்திறன் மிக்க பணி பாதையை வடிவமைத்தல்

நெரிசலை குறைப்பதற்கான பொருள் பாய்ச்சல் மற்றும் பணியாளர் பாதைகளை வரைபடமாக்குதல்

மோதல் புள்ளிகள் மற்றும் செயல்திறன் இழப்புகளை அடையாளம் காண டிஜிட்டல் கண்காணிப்பு அல்லது ஸ்பாகெட்டி வரைபடங்களைப் பயன்படுத்தி பயண முறைகளை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம் தொடங்குங்கள். பணிப்பாட்டு வரைபடங்களை முன்கூட்டியே வரைபடமாக்கும் நிறுவனங்கள் சீரற்ற அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறுக்கு-துறை திரும்புதலை 22% குறைக்கின்றன, இது வீணான இயக்கத்தை மிகவும் குறைக்கிறது மற்றும் சுழற்சி நேரங்களை மேம்படுத்துகிறது.

சிக்கல்களைக் குறைக்கவும் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் பகுதி வரையறை உத்திகள்

உடல் தடைகள் அல்லது தரைக் குறியீடுகளைப் பயன்படுத்தி அதிக வேகமாக நகரும் பொருட்களின் பாதைகளை ஊழியர்களின் நடைப்பாதைகளிலிருந்து பிரிக்கவும். இந்தப் பிரிப்பைச் செயல்படுத்திய திட்டங்கள் ஏற்றுமதி நேரத்தில் 15% குறைவு ஏற்பட்டதாக அறிக்கை செய்கின்றன (LinkedIn, 2024). ஒருதலை பொருள் பாய்ச்சல் முறைகள் குறுக்கு வீதிகளில் போக்குவரத்து நெரிசலைத் தடுக்கின்றன, செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகின்றன.

மதிப்பு சேர்க்காத இடப்பெயர்வை நீக்க லீன் கொள்கைகளை ஒருங்கிணைத்தல்

மீண்டும் தேவையற்ற போக்குவரத்து படிகளை அடையாளம் காணவும், நீக்கவும் மதிப்பு ஓட்ட வரைபடத்தைப் பயன்படுத்தவும். எடுத்துக்காட்டாக, கட்டுமானப் பகுதிகளுக்கு வெறும் 8 மீட்டர் அருகில் உள்ள வெல்டிங் நிலையங்களை மாற்றுவதன் மூலம் ஒரு முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட்ட நிறுவனத்தில் தினசரி 14 மணி உழைப்பு நேரம் சேமிக்கப்பட்டது - சிறிய இட மாற்றங்கள் எவ்வாறு குறிப்பிடத்தக்க செயல்திறன் ஆதாயங்களை வழங்குகின்றன என்பதை இது காட்டுகிறது.

வழக்கு ஆய்வு: மாடுலார் ஸ்டீல் முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட்ட பணவேலை நிலையத்தில் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்

ஒரு ஸ்டீல் பணியிடம், வெட்டும் மற்றும் துளையிடும் நிலையங்களை அருகருகே அமைத்தல், கன்பான்-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பஃபர் மண்டலங்களை செயல்படுத்துதல் மற்றும் லிஃப்ட் உபகரணங்கள் சார்ஜ் செய்யும் பகுதிகளை தரப்படுத்துதல் என மூன்று முக்கிய நடவடிக்கைகள் மூலம் கதிர் கையாளும் நேரத்தை 18% குறைத்தது. இந்த மாற்றங்கள் பணி ஓட்ட தொடர்ச்சியை எளிமைப்படுத்தி, ஓய்வு நேரத்தை குறைத்தன.

முன்னறிவிப்பு பணி ஓட்ட மாதிரிக்கான டிஜிட்டல் சிமுலேஷன் கருவிகளை பயன்படுத்துதல்

ஃப்ளெக்ஸ்சிம் போன்ற தனி நிகழ்வு சிமுலேஷன் கருவிகள், எந்த உடல் மறுஅமைப்பும் செய்யப்படாமலேயே கிரேன் பயன்பாட்டில் 27% சாத்தியமான மேம்பாட்டை அடையாளங்கண்டன. கிளவுட்-அடிப்படையிலான தளங்கள் பொறியியல் குழுக்கள் அமைப்பு மாற்றங்களில் நேரலையில் ஒத்துழைக்க அனுமதிக்கின்றன, செயல்படுத்தும் போது விலையுயர்ந்த சோதனை-மற்றும்-பிழை நடவடிக்கைகளைக் குறைக்கின்றன.

உற்பத்தி, சேமிப்பு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு பகுதிகளை ஏற்பாடு செய்வதில் உத்தேச மண்டலமயமாக்கல்

பாதுகாப்பு மற்றும் திறமைக்காக அதிக அபாயம் மற்றும் அதிக செயல்பாட்டு மண்டலங்களை பிரித்தல்

2023 ஆம் ஆண்டுக்கான உற்பத்தி பாதுகாப்பு அறிக்கையின்படி, தெளிவாகக் குறிக்கப்பட்ட பணி இடங்கள் கிட்டத்தட்ட 42% அளவுக்கு கலங்கும் சிக்கல்களைக் குறைக்க முடியும். முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட கடைகளைப் பொறுத்தவரை, வெல்டிங் அல்லது பெரிய இயந்திரங்களை இயக்குதல் போன்ற சில ஆபத்தான பணிகளுக்கு குறிப்பிட்ட பாதைகளும், உண்மையான தடைகளும் தேவைப்படுகின்றன, இதனால் தொழிலாளர்கள் தவறுதலாக அருகில் செல்வதைத் தவிர்க்கலாம். நாள்முழுவதும் நிறைய நடவடிக்கைகள் நடைபெறும் அசெம்பிளி லைன் பகுதிகளில் நல்ல சைன் போர்டுகளும், சரியான தரைக் குறியீடுகளும் உதவுகின்றன. பணியிட பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறன் பற்றி கவலைப்படுபவர்களுக்கு ஏற்றது போல, இந்த நடைமுறைகள் கண்டிப்பான சுகாதார விதிகளைக் கொண்ட இடங்களில் நாம் காணும் நடைமுறைகளை எதிரொலிக்கின்றன.

அசெம்பிளி தொடர்களுடன் பொருள் கையாளும் மண்டலங்களை ஒத்திணைத்தல்

பொருள் கையாளும் தொடரை ஒழுங்கமைக்கும் பயிற்சி நிலையங்கள் 27% அளவுக்கு மீண்டும் மீண்டும் தூக்குதல் மற்றும் போக்குவரத்தைக் குறைக்கின்றன ( லீன் கன்ஸ்ட்ரக்ஷன் ஜர்னல், 2022 ). ஸ்டேஜிங் பகுதிகள் உற்பத்தியின் இயல்பான முன்னேற்றத்தைப் பின்பற்ற வேண்டும்: அசல் பொருள் ஏற்றுமதி - முதன்மை செயலாக்கம் - துணை அசெம்பிளி - இறுதி QC. இந்த "கண்ணோட்ட கோடு" அமைப்பு ஒருதலைப்பட்ச ஓட்டத்தை உறுதி செய்கிறது, மாடுலார் பாய்ச்சல் பணிகளில் 15% தாமதங்களுக்கு காரணமான பின்வாங்கும் நகர்வை நீக்குகிறது.

செயல்பாடுகளை எளிதாக்க அர்ப்பணிக்கப்பட்ட சேமிப்பு, உற்பத்தி மற்றும் QC பகுதிகள்

பொருட்களைச் சேமிக்கும் இடங்களை முதன்மை பொருட்கள், தயாரிப்பில் உள்ள பொருட்கள் (WIP) மற்றும் தயாராக உள்ள பொருட்கள் என நிறுவனங்கள் பிரித்து வைக்கும்போது, 2023-இல் மெட்டீரியல் ஹேண்ட்லிங் இன்ஸ்டிடியூட் நடத்திய ஆய்வுகளின்படி, பொருட்களைக் கண்டறியும் நேரம் சுமார் 33% குறைகிறது. தயாரிப்பு அமைக்கப்படும் இடத்திற்கு அருகிலேயே தரக்கட்டுப்பாட்டு நிலையங்களை அமைப்பது பொருத்தமானது, ஏனெனில் பணியாளர்கள் பிரச்சினைகளை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிந்து, பொருள் மேலும் தயாரிப்பு வழித்தடத்தில் செல்வதற்கு முன்பே சரி செய்ய முடியும். இந்த சேமிப்பு இடங்களைத் தனிமைப்படுத்தி வைப்பது, கருவிகள் உற்பத்தி வழித்தடங்களில் சிதறிக் கிடப்பதைத் தடுக்கிறது, இது உண்மையில் ஒரு பெரிய பிரச்சினையாக உள்ளது. தானியங்கி உற்பத்தி தொழிற்சாலைகளைப் பற்றி நடத்தப்பட்ட ஆய்வுகள், இந்த அணுகுமுறை பணியிடத்தில் ஏற்படும் போக்குவரத்து நெரிசலை சுமார் 20% வரை குறைத்ததைக் காட்டுகின்றன, இதனால் மொத்தமாக அனைத்தும் சுமூகமாக இயங்குகின்றன.

நிலையான மற்றும் இயந்முறை மண்டலமயமாக்கம்: முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட்ட பணியகங்களில் ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் சரியான தகவமைவை சமநிலைப்படுத்துதல்

அதே தயாரிப்புகளை நிறைய உற்பத்தி செய்யும் தொழிற்சாலைகளில், நிலையான மண்டலங்கள் நிலையான உற்பத்தியை பராமரிக்க உதவுகின்றன. ஆனால் நிறுவனங்கள் சிறப்பு ஆர்டர்களுக்காக கீயர்களை மாற்ற வேண்டியிருக்கும் போது, டைனமிக் தளவமைப்புகள் விளையாட வருகின்றன. இந்த அமைப்புகள் பெரும்பாலும் நகரும் சுவர்கள் அல்லது உருட்டக்கூடிய பணிநிலையங்கள் போன்றவற்றை உள்ளடக்கியது. கடந்த ஆண்டு வெளியிடப்பட்ட சில ஆராய்ச்சிகளின்படி, இரண்டு முறைகளையும் இணைத்த உற்பத்தியாளர்கள், பாரம்பரிய ஏற்பாடுகளை கடைப்பிடிப்பவர்களை விட, தங்கள் அமைவு நேரங்களை சுமார் ஒரு நொடி குறைத்துள்ளனர். தடையின்றி இருக்க விரும்பும் எவருக்கும், இந்த வகையான மாற்றங்களுக்கு ஒரு ஐந்தில் இருந்து ஒரு நால்வர் வரை பட்டறை பகுதியை திறந்து வைப்பது நல்லது. மேலும் கவனிக்க வேண்டிய விஷயம் என்னவென்றால், அனைத்து இயந்திரங்களும் ஒன்றாக நன்றாக பொருந்துகின்றன, இதனால் வெவ்வேறு உற்பத்தி வரிசைகளுக்கு இடையிலான மாற்றங்களின் போது எதுவும் சிக்காது.

5S மற்றும் பணிச்சூழலியல் கொள்கைகளைப் பயன்படுத்தி கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களின் இடத்தை மேம்படுத்துதல்

தந்திரோபாய கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களின் அமைப்பு இடையூறுகளைக் குறைத்து, பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது. உற்பத்தி ஓட்டங்கள் மற்றும் மனித உடலியலுடன் இணைந்த நிலையை ஒழுங்கமைப்பதன் மூலம், தொழில்துறை சார்ந்த தசை-எலும்பு கோளாறுகளில் 42% இன் மீண்டும் மீண்டும் வரும் அசைவுகளை (OSHA 2023) நிறுவனங்கள் குறைக்க முடியும்.

பயன்பாட்டு அடிக்கடி மற்றும் அணுகும் முறைகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட எர்கோனாமிக் நிலை

முதன்மை (மணிக்கு ஒருமுறை பயன்பாடு), இரண்டாம் நிலை (தினமும் பயன்பாடு), மற்றும் மூன்றாம் நிலை (வாரத்திற்கு ஒருமுறை பயன்பாடு) மண்டலங்களாக பணியிடங்களை ஏற்பாடு செய்க. தோள்பட்டை சுமையைக் குறைக்க, வெல்டிங் தீர்த்துபோன்ற அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் கருவிகளை முன்புறமாக 20° அடையாள வில்லின் உள்ளே (உடலின் நடுக்கோட்டிலிருந்து 15-24 அங்குலம்) வைக்கவும். எடை குறைந்த, அரிதாக பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களை மேலே சேமித்து, அணுகக்கூடிய இடத்தை பாதுகாக்கவும்.

சிதறிய பொருட்களையும், நடைப்பயண நேரத்தையும் குறைக்க 5S முறையைப் பயன்படுத்துதல்

வகைப்படுத்துதல், ஒழுங்கமைத்தல், தூய்மைப்படுத்துதல், தரமாக்குதல், தொடர்ந்து பராமரித்தல் என்ற 5S கட்டமைப்பை நடைமுறை நடவடிக்கைகள் மூலம் செயல்படுத்துங்கள்:

• விரைவாக அடையாளம் காண சாடோ-போர்டு கருவி சுவர்கள்
• பணியிட எல்லைகளை வரையறுக்க நிறக் குறியீடு செய்யப்பட்ட தரைக் குறிப்புகள்
• பராமரிப்பு மென்பொருளுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட QR-குறியிடப்பட்ட சரக்கு நிலையங்கள்

5S-ஓரம்புத்தி அடிப்படையிலான அமைப்பைப் பயன்படுத்தும் வசதிகள் பாரம்பரிய அமைப்புகளை விட 37% வேகமாக கருவிகளை மீட்டெடுக்கின்றன.

அளவிடக்கூடிய தாக்கம்: அமைப்பு மறுசீரமைப்பிற்குப் பிறகு 30% குறைவான நிறுத்த நேரம்

ஒரு தொகுதி கட்டுமான பயிற்சி நிலையம் பின்வருவனவற்றால் கணிசமான முன்னேற்றங்களை அடைந்தது:

1. சுழற்சிக்கு 58 அடி முதல் 19 அடிக்கு சராசரி ஊழியர் பயண தூரத்தைக் குறைத்தல்
2. இயந்திர ஓய்வு நேரத்தை செயல்பாடுகளுக்கு இடையே 53% குறைத்தல்
3. கருவி தெளிவுத்துவம் மற்றும் உடைமை நிலையை 68% இலிருந்து 94% ஆக உயர்த்துதல்

இந்த மாற்றங்கள் நேரடியாக அதிக உற்பத்தி மற்றும் குறைந்த செயல்பாட்டு உராய்வுக்கு வழிவகுத்தன.

ஆக்கங்களை நிலைநிறுத்துதல்: 5S ஏற்றுக்கொள்ளல் மற்றும் நீண்டகால பின்பற்றலுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியை சந்தித்தல்

மாதாந்திர "5S + பாதுகாப்பு" தணிக்கைகள் மற்றும் நிகழ்நேர இலக்க டாஷ்போர்டுகள் தரநிலைகளை பராமரிக்க உதவுகின்றன. கணித முன்னறிவிப்பு அமைப்பு மாதிரியைப் பயன்படுத்தும் பயிற்சி நிலையங்கள் ஆரம்ப செயல்திறன் ஆக்கங்களில் 89% ஐ நிலைநிறுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் காகித பட்டியல்களை மட்டும் சார்ந்திருக்கும் நிலையங்கள் 33% மட்டுமே பராமரிக்கின்றன.

எதிர்கால வளர்ச்சிக்கான அளவிடக்கூடிய மற்றும் தொகுதி அமைப்புகளை உருவாக்குதல்

எதிர்கால விரிவாக்கத்திற்கு ஏற்ப தொகுதிகளை வடிவமைத்தல்

உற்பத்தி தேவைகள் மாறும்போது எளிதாக சரிசெய்ய முடியும் தொகுதி வடிவமைப்புகளுக்கு நன்றி, பிரீஃபேப் பட்டறைகள் பெரிய மாற்றத்தை சந்தித்து வருகின்றன. பெரும்பாலான பெரிய உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் வணிக நிலைமைகள் மாறும்போதெல்லாம் எளிதாக இணைக்கவோ அல்லது மீண்டும் ஏற்பாடு செய்யவோ முடியும் இந்த தரப்பட்ட 3 மீட்டர் சதுர கட்டுமான தொகுதிகளுடன் பணியாற்றத் தொடங்கியுள்ளனர். மிச்சமும் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கது. 2024இல் தொழில்துறை ஏற்றுமதி துறையின் சமீபத்திய ஆய்வு ஒன்று, இந்த அமைப்பைப் பயன்படுத்தும் நிறுவனங்கள் பாரம்பரிய நிலையான அமைப்பு பட்டறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது விரிவாக்கச் செலவுகளில் சுமார் 35 சதவீதம் சேமிக்கின்றன என்று கண்டறிந்துள்ளது. இது அனைத்தையும் சாத்தியமாக்குவது என்ன? இந்த போக்கை முன்னேற்றுவதற்கு பல காரணிகள் உள்ளன, ஆனால் அந்த விவரங்களை நாம் விரைவில் பார்க்கப் போகிறோம்.

• பிளக்-அன்ட்-பிளே பயன்பாட்டு குழாய்கள் : தரை மற்றும் சுவர் தொகுதிகளில் முன்கூட்டியே பொருத்தப்பட்ட மின் மற்றும் தரவு போர்ட்டுகள்
• அடுக்கக்கூடிய சேமிப்பு அலமாரிகள் : செங்குத்து இடத்தை அதிகபட்சமாக பயன்படுத்தக்கூடிய செங்குத்தாக விரிவாக்கக்கூடிய அலமாரிகள்
• மாற்றக்கூடிய பணியிட உறைகள் : விரைவான உபகரண மேம்பாடுகளுக்கான தரப்படுத்தப்பட்ட இடைமுகங்கள்

தொகுதி வடிவமைப்பு கொள்கைகளை ஏற்றுக்கொள்வது, சமீபத்திய விமானப் பொருட்களின் மேம்பாட்டில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, கட்டமைப்பு மாற்றங்கள் இல்லாமல் வசதிகளை 200% அளவுக்கு அதிகரிக்க அனுமதிக்கிறது.

நீண்ட கால திட்டமிடல்: தற்போதைய அமைவு முடிவுகளை வளர்ச்சி மூலோபாயத்துடன் ஒத்திசைத்தல்

எதிர்கால சிந்தனை கொண்ட பட்டறைகள், 5-10 ஆண்டு வளர்ச்சி திட்டங்களை அவற்றின் ஆரம்ப வடிவமைப்புகளில் இணைக்கின்றன. ஒரு வாகன பாகங்கள் சப்ளையர், கூட்டு ரோபோக்கள் அல்லது AI- வழிகாட்டப்பட்ட பொருள் கையாளுதல் அமைப்புகள் போன்ற எதிர்கால தொழில்நுட்ப ஒருங்கிணைப்புக்கு 15% தரைப்பகுதியை ஒதுக்கி வைத்து உற்பத்தியை 22% அதிகரித்தது.

தொகுதி கட்டமைப்பை முன்கணிப்பு திறன் மாடலிங் உடன் இணைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு தசாப்தத்தில் 60% வரை தளவமைப்பு மறுவடிவமைப்பு செலவுகளைக் குறைத்து, விரிவாக்கங்களின் போது 98% செயல்பாட்டு தொடர்ச்சியைப் பராமரிக்கிறார்கள்.

தேவையான கேள்விகள்

டிஜிட்டல் டிராக்கிங் மற்றும் ஸ்பேட்டி வரைபடங்கள் பணிப்பாய்வு வடிவமைப்பில் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

டிஜிட்டல் கண்காணிப்பு மற்றும் ஸ்பேட்டி வரைபடங்கள் பயண வடிவங்களை பகுப்பாய்வு செய்ய, மோதல் புள்ளிகளை அடையாளம் காண மற்றும் ஒரு வசதியின் உள்ளே இயக்கத்தில் செயல்திறன் குறைபாடுகளை வெளிப்படுத்த பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள்.

மண்டல திட்டமிடல் உத்திகளை செயல்படுத்துவது உற்பத்தித்திறனுக்கு எவ்வாறு பங்களிக்கிறது?

மனிதவள நடைபாதைகளிலிருந்து பொருள் பாதைகளை பிரிப்பது போன்ற மண்டலமிடல் உத்திகள், சிக்கல்களைக் குறைத்து, செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன, இதனால் ஏற்றுதல் நேரங்களைக் குறைக்கிறது.

பணிப்பாய்வு உகப்பாக்கலில் லீன் கொள்கைகளைப் பயன்படுத்துவதன் முக்கியத்துவம் என்ன?

மதிப்பு ஓட்ட வரைபடமாக்கல் போன்ற மெலிதான கொள்கைகள், தேவையற்ற போக்குவரத்து படிகளை அடையாளம் கண்டு அகற்ற பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் தொழிலாளர் நேரங்களைக் குறைத்து செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.

தொகுதி வடிவமைப்புகள் எதிர்காலத்தில் பட்டறைகளை விரிவுபடுத்த எவ்வாறு உதவும்?

தொகுதி வடிவமைப்புகள் வசதிகளை எளிதாக மாற்றியமைக்கவும் விரிவுபடுத்தவும் அனுமதிக்கின்றன, விரிவாக்க செலவுகளை மிச்சப்படுத்துகின்றன மற்றும் புதிய தொழில்நுட்பங்களை விரைவாக ஒருங்கிணைக்க அனுமதிக்கின்றன.

பணிச்சூழலியல் கருவிகளை வைப்பதன் நன்மைகள் என்ன?

பணிச்சூழலியல் கருவிகளின் இடம் இடைவெளிகளைக் குறைக்கிறது, பாதுகாப்பை அதிகரிக்கிறது, மீண்டும் மீண்டும் அழுத்தங்களைக் குறைக்கிறது, மனித உயிரி இயந்திரத்துடன் சீரமைக்கப்படுகிறது.