ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਟਡ ਸਟੀਲ ਫਰੇਮ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਕਦਮ ਹਨ?

ਪ੍ਰੀ-ਸਥਾਪਨਾ ਯੋਜਨਾ ਅਤੇ ਸਾਈਟ ਤਿਆਰੀ

ਬੁਨਿਆਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਟਡ ਸਟੀਲ ਫਰੇਮ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਸੁਭਾਅ

ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰੀ ਕਰਨਾ ਇਹ ਜਾਂਚਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਬੁਨਿਆਦ ਉਸ ਪ੍ਰੀ-ਫੈਬਰਿਕੇਟਿਡ ਸਟੀਲ ਫਰੇਮ ਨਾਲ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰੇਗੀ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਜਾ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਫੁੱਟਿੰਗਸ ਨੂੰ ਨੀਲੇ ਪੱਤਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਐਂਕਰ ਬੋਲਟਾਂ ਦੇ ਸਥਾਨ ਨਾਲ ਬਿਲਕੁਲ ਮੇਲ ਖਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਵੀ ਗਲਤ ਸੰਰੇਖਣ ਪਲੱਸ ਜਾਂ ਮਾਈਨਸ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੂਰੀ ਬਣਤਰ ਭਾਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਬਦੀਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕੇਗੀ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੰਕਰੀਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿਸ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਉਸ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ। ਇਹ ਵੀ ਜਾਂਚ ਲਓ ਕਿ ਸਤਹ ਸਾਰੇ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਉਸੇ 3mm ਦੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਪੱਧਰੀ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਆਧਾਰ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਢੁਕਵੀਆਂ ਡਰੇਨੇਜ ਚੈਨਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਰਿਸ਼ ਦਾ ਪਾਣੀ ਬੁਨਿਆਦ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇਕੱਠਾ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤੂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਉਜਾਗਰ ਹੋਣ ਨਾਲ ਜੰਗ ਲੱਗਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗਾ। ਭੂਕੰਪ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਮਿੱਟੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਸਾਈਟਾਂ ਲਈ, ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਅੱਗੇ ਵੇਲੇ ਕਰਵਾਉਣਾ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਟੈਸਟ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਜ਼ਮੀਨ ਉਸ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਨੂੰ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਬਾਰੇ ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੇ ਫਰੇਮ ਬਣਤਰ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਮੰਨ ਲਿਆ ਸੀ।

ਕਿੱਟ ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇਨਵੈਂਟਰੀ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਯੋਜਨਾ ਸੰਰੇਖਣ

ਕ੍ਰੇਨ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਤਿਆਰੀ ਪੈਕਿੰਗ ਸਲਿਪਾਂ ਅਤੇ ਐਰੈਕਸ਼ਨ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਏ ਸਭ ਕੁਝ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਸਭ ਬਣਤਰਾਤਮਕ ਹਿੱਸਿਆਂ - ਕਾਲਮ, ਬੀਮ, ਬੇਸ ਪਲੇਟਾਂ, ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਕਿਟਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਚੰਗੀ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੋ। ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕੋਈ ਵੀ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਜੰਗ ਲੱਗਣ ਦੇ ਥਾਂ, ਜਾਂ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਨਾ ਮੇਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਤੀ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਜੇ ਕੁਝ ਗੁਆਚਿਆ ਜਾਂ ਟੁੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੇਰੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੁਰੰਤ ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਲਓ। ਇਹ ਇਨਵੈਂਟਰੀ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਸਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਰਡਰ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸੂਚੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਵੇਖੋ। ਇਹ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚੋ ਕਿ ਕਰੇਨਾਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿੱਥੇ-ਕਿੱਥੇ ਘੁੰਮ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਸਥਾਈ ਸਹਾਇਤਾ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਟੀਮਾਂ ਇੱਥੇ ਕਿਵੇਂ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨਗੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਜਦੋਂ ਕੰਕਰੀਟ ਫਿਨਿਸ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਜਗ੍ਹਾ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਪਲੰਬਰ ਪਾਈਪ ਲਗਾ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ)। ਇਨ੍ਹਾਂ ਚੱਲ ਰਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗਾ ਸਹਿਯੋਗ ਸਭ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਜਾਏ ਇਹ ਕਿ ਉਹ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਟਕਰਾਉਣ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਅਗਲੇ-ਅਗਲੇ ਕਦਮਾਂ ਨਾਲ ਘੱਟ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀਆਂ।

ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਸਟੀਲ ਫਰੇਮ ਦੀ ਸਥਾਪਤਾ: ਕਾਲਮ, ਬੀਮ, ਅਤੇ ਐਂਕਰਿੰਗ

ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਇੰਟੈਗ੍ਰਿਟੀ ਲਈ ਕੰਕ੍ਰੀਟ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਸਹੀ ਐਂਕਰਿੰਗ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਐਂਕਰ ਬੋਲਟਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸਖ਼ਤ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀਆਂ ਨੀਂਹਾਂ ਨਾਲ ਕਾਲਮਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਯੋਜਨਾ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਥਾਂ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 3mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬੋਲਟ ਨੀਂਹ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਗਰਾਊਟ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਇਹ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਦੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਅਤੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਲਈ ਸਭ ਕੁਝ ਫਰਕ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਕ ਵਾਰ ਕਾਲਮ ਆਪਣੇ ਬੋਲਟਾਂ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕਰਮਚਾਰੀ ਸਭ ਕੁਝ ਨੂੰ ਧੀਮੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਗਭਗ 70% ਤੱਕ ਕਸਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੈਵਲਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਨੱਟਸ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਬੇਸ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਨਾਨ-ਸ਼ਰਿੰਕ ਗਰਾਊਟ ਨੂੰ ਉੱਡੇਲਣ ਨਾਲ ਕੋਈ ਵੀ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਭਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਜਿਹਾ ਸਹਾਰਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਸਿਰਫ਼ ਰੂਟੀਨ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅਸਮਾਨ ਬੈਠਣ ਕਾਰਨ ਹਰ ਛੇ ਔਦਯੋਗਿਕ ਇਮਾਰਤ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 2023 ਤੋਂ ਹਾਲ ਹੀ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ।

ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫਰੇਮ ਦੀ ਸੰਰੇਖਣ, ਵਰਗ ਅਤੇ ਅਸਥਾਈ ਬਰੇਸਿੰਗ

ਸਤੰਭਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗਰਾਉਟ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਰੇਨ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਮੁੱਖ ਬੀਮ ਲਿਆਓ। ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਭ ਕੁਝ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਈਨ 'ਚ ਹੈ, ਇਹ ਦੁਹਰਾ ਜਾਂਚ ਲਵੋ। ਬੀਮਾਂ ਅਤੇ ਸਤੰਭਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲਗਭਗ ਅੱਠਵੇਂ ਇੰਚ ਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ASTM A6 ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਔਜ਼ਾਰ ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਹਰੇਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤੁਰੰਤ ਕਰਾਸ ਬਰੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਨਸ਼ਨ ਕੇਬਲਾਂ ਲਗਾਉਣਾ ਨਾ ਭੁੱਲੋ। ਜਦੋਂ ਤੇਜ਼ ਹਵਾਵਾਂ ਚਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਸਥਾਈ ਸਹਾਇਤਾਵਾਂ ਪਾਰ-ਲਹਿਰ ਵਾਲੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਈ ਵਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਰਕ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਹਿਰ 3-4-5 ਤਿਕੋਣ ਦੀ ਪੁਰਾਣੀ ਚਾਲ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਰਫ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। ਲਗਾਤਾਰ ਮਾਪਾਂ ਨਾਲ ਇਸ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਪਹੁੰਚ ਨਾਲ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਣਾਏ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਮਾਧਿਅਮ ਮੈਂਬਰ ਏਕੀਕਰਨ ਅਤੇ ਪਾਰ-ਲਹਿਰ ਸਥਿਰਤਾ

ਪ੍ਰੀਫੈਬਰਿਕੇਟਿਡ ਸਟੀਲ ਫਰੇਮ ਅਸੈਂਬਲੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਪਰਲਿੰਸ, ਗਰਟਸ, ਅਤੇ ਡਾਇਗੋਨਲ ਬਰੇਸਿੰਗ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕਰਨਾ

ਸਕੰਡਰੀ ਮੈਂਬਰ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਟੇਬਲਾਈਜ਼ਡ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅੰਤਰਾਂ 'ਤੇ ਰਾਫਟਰਾਂ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਠੰਢੇ-ਫਾਰਮ ਕੀਤੇ ਪਰਲਿੰਸ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਿਡ ਟੌਰਕ ਟੂਲਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਗਰਟਸ ਕਾਲਮਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਕਾਰਨ ਕਾਲਮ ਦੇ ਬਕਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।

ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪਾਰਸ਼ਲ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਠੀਕ ਡਾਇਗੋਨਲ ਬਰੇਸਿੰਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਥਾਪਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਰੇਕ ਬੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਤਾਂ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਛੜਾਂ ਜਾਂ ਫਿਰ ਠੋਸ ਕਠੋਰ ਬਰੇਸਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿੱਗ-ਜ਼ੈਗ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਅਸਲ ਸਟਰਕਚਰਲ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਜੋਂ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਹਰੇਕ ਬਰੇਸ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪਲੇਟਾਂ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇ, ਬਜਾਏ ਇਹ ਕਿ ਕਿਸੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਹਾਇਕ ਮੈਂਬਰ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਜਾਵੇ। ਲੋਡ ਪਾਥ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇਹ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੋਣ ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ – ਵਧੀਆ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਤੀਹ ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਰੱਖੋ। ਜਦੋਂ ਸਭ ਕੁਝ ਸਹੀ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰਾ ਮੰਨਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਸੈਟਅੱਪ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਲੈਵਲ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਭ ਕੁਝ ਸਿੱਧਾ (plumb) ਹੈ।

ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਗਾਏ ਗਏ ਪਰਲਿੰਸ ਢਾਂਚੇ ਭਰ ਛੱਤ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਫੈਲਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਦੀਵਾਰਾਂ ਲਈ ਗਰਟਸ ਵੀ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪਾਰਸ਼ਵਿਕ ਬਲਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਤਿਰਛੀ ਬਰੇਸਿੰਗ ਵੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤੇਜ਼ ਹਵਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਅਣਚਾਹੇ ਹਿਲਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਵਾ ਸੁਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਪਰਖਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਰੈਕਿੰਗ ਝੁਕਾਅ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 60 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਕਮੀ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਸਭ ਕੁਝ ਕੱਸਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨੀਲੇ ਨਕਸ਼ੇ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਹੀ ਘਟਕਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਰੇਖ ਕਰਨਾ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪੈਸਾ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਸਥਾਨਕ ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ AISI ਮਿਆਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤੂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਨਿਰੀਖਣ, ਅਤੇ ਹੱਥ ਵਟਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰੀ

ਸਟੀਲ ਫਰੇਮ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਠੀਕ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਰਾਹੀਂ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਜ਼ਦੂਰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਪ, ਕੈਲੀਬਰੇਟਡ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨਾਲ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ AWS D1.1 ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੈਲਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੋਈ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਾ-ਪਾਲਣਾ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਛੋਟੀਆਂ ਸੰਰੇਖਣ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੀ ਕਿਉਂ ਨਾ ਹੋਣ, ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਾਰੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਾਗਜ਼ਾਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਔਪਚਾਰਿਕ ਹੱਥ ਵਟਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਜੋ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਬਾਹਰ ਆਈਆਂ, ਮਿੱਲਾਂ ਤੋਂ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ, ਮੁਰੰਮਤ ਨਿਰਦੇਸ਼, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵਾਰੰਟੀ ਜਾਣਕਾਰੀ। ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਹਾਇਤਾ ਸਮਝੌਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੋਈ ਵੀ ਛੁਪੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ। ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਅਧਿਐਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਚੰਗੀਆਂ ਹੱਥ ਵਟਾਉਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 34% ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਅੰਤਿਮ ਸਮੀਖਿਆਵਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਕੁਝ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣਾ ਪਤਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੂਰੀ ਸੁਵਿਧਾ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਿਆਂ ਸਿਲਸਿਲੇਵਾਰ ਤਬਦੀਲੀ ਹੋਵੇ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਸਟੀਲ ਫਰੇਮ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦਾ ਕੀ ਮਹੱਤਵ ਹੈ?

ਠੀਕ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੂਰੀ ਸੰਰਚਨਾ ਲਗਾਏ ਗਏ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਥਿਰਤਾ ਜਾਂ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਡਾਇਗੋਨਲ ਬਰੇਸਿੰਗ ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ?

ਡਾਇਗੋਨਲ ਬਰੇਸਿੰਗ ਲੈਟਰਲ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਝੁਕਾਅ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਤੇਜ਼ ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਣਚਾਹੇ ਹਿਲਣ-ਡੁਲਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੌਰਾਨ ਕਿਹੜੇ ਮੁੱਖ ਘਟਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?

ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੌਰਾਨ, ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਪ, ਬੋਲਟ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਅਤੇ ਵੈਲਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ AWS D1.1 ਵਿਵਿਧਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਿਉਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ?

ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦੇਣ ਲਈ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਮਿੱਟੀ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਜਾਂ ਭੂਕੰਪੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ।

ਹੈਂਡਓਵਰ ਡੌਕੂਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਹੈਂਡਓਵਰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਚਿੱਤਰ, ਟੈਸਟ ਨਤੀਜੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣ ਪੱਤਰ, ਮੁਰੰਮਤ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਾਰੰਟੀ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸੁਵਿਧਾ ਦੇ ਸਿਹਤਮੰਦ ਤਬਾਦਲੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।