كيفية تقليل وقت البناء لمباني الجمالونات الفولاذية؟

تصنيع الإطارات الفولاذية مسبقًا خارج الموقع لتركيب سريع في الموقع

إطارات فولاذية مُصمَّمة بدقة ومقطوعة ومثقبة مسبقًا، مما يقلل وقت التركيب في الموقع بنسبة ٥٠–٧٠٪

تُنجز مباني الإطارات الفولاذية بشكل أسرع بكثير عند استخدام طرق التصنيع المسبق. فالأجزاء المصنَّعة في المصانع تصل جاهزة للتركيب، مع إنجاز جميع التقطيعات والثقوب مسبقاً، كما خضعت لفحص الجودة. وبذلك، يكاد يتم التخلص تماماً من الأخطاء المزعجة في القياسات والحاجة إلى إعادة تنفيذ الأعمال التي تحدث في كثيرٍ من الأحيان أثناء البناء التقليدي. وتؤكد الشركات الكبرى العاملة في هذا المجال أن وقت عمل عمالها في التركيب الميداني يقل بنسبة تتراوح بين النصف وثلاثة أرباع ما كان عليه سابقاً عندما كان يتم بناء كل شيء في الموقع. أما عملية التركيب الفعلية فهي ببساطة تركيب القطع المرقَّمة مع بعضها البعض، كأنها قطع لغز عملاق يُركَّب ليشكِّل الهيكل. كما لم تعد مشاكل الطقس تُشكِّل عقبة كبيرة بعد الآن، ولا نحتاج إلى عدد كبير من الخبراء ذوي المهارات الخاصة، لأن اللحام لم يعد مطلوباً بالقدر نفسه. وعادةً ما ينهي المقاولون الذين ينتقلون إلى هذه المنظومة مشاريعهم قبل موعدها الأصلي بحوالي أربعة إلى ستة أسابيع، ما يعني إنجاز المباني وتشغيلها قبل الموعد المقرر أحياناً بأشهر.

تتيح مكونات الجمالون الفولاذي الخفيف الوزن التثبيت في نفس اليوم والترتيب بكفاءة باستخدام الرافعة

الحوامل الفولاذية المصنَّعة في المصانع أخفُّ بكثيرٍ من المواد التقليدية مثل الخرسانة أو الخشب الثقيل، حيث تزن حوالي 30 إلى 50 في المئة أقل لكل قدم خطي. وهذا يجعلها أسهل بكثير في التعامل أثناء مرحلة الإنشاء. ويمكن لطواقم البناء فعلاً تركيب أقسام كاملة من حواجز الحوامل خلال بضع ساعات فقط، بدلًا من استغراق عدة أيام كما كان شائعًا سابقًا. بل إن بعض مواقع البناء نجحت حتى في إنجاز أعمال هيكل الإطار البنائي بالكامل في يومٍ واحدٍ بفضل هذه المكونات الخفيفة الوزن. وبما أن وزنها خفيفٌ جدًّا، يمكن حينها استخدام رافعات أصغر حجمًا لأداء المهمة، ما يوفِّر تكاليف التأجير بمقدار يتراوح بين خمسة عشر ألف دولار أمريكي وأربعين ألف دولار أمريكي، وفقًا لما تشير إليه تقارير صادرة عن مختلف الجهات في القطاع. ومن المزايا الكبيرة الأخرى التي تتميَّز بها هذه الحوامل تصميمها الشبكي المفتوح. ففرق الميكانيكا والكهرباء والسباكة لم تعد بحاجةٍ إلى الانتظار لدورها بعد الآن، إذ يمكنها تمرير القنوات والأسلاك مباشرةً عبر نظام الحوامل بينما لا يزال عمال التسقيف يعملون في الأعلى. وهذا يلغي تلك التأخيرات المُحبطة التي كانت تحدث عندما تضطر التخصصات المختلفة إلى تناوب استخدام نفس المساحة. علاوةً على ذلك، فإن كمية المواد المتراكمة في موقع العمل انتظارًا لاستخدامها تكون أقل بكثير، وقد تصل نسبة خفض احتياجات التخزين إلى نحو ثلثيْن مقارنةً بالطرق التقليدية.

تنفيذ أنشطة المسار الحرج بشكل متوازٍ لضغط الجدول الزمني الكلي

توفير ٤–٦ أسابيع بفضل إنجاز أعمال الأساسات، وتصنيع العوارض المعدنية في الموقع الخارجي، وتخطيط الغلاف البنائي بشكل متزامن

عند العمل على مباني الإطارات الفولاذية، يؤدي أداء المهام المهمة في الوقت نفسه بدلًا من تنفيذها واحدة تلو الأخرى إلى خفض تلك التأخيرات المزعجة بشكلٍ ملحوظ. وقد وجدنا أن البدء في إنشاء الأساسات مباشرةً في موقع المشروع بينما تُصنع الإطارات في بيئة ورشة تحكمٍ دقيقة يوفّر ما يقارب 4 أسابيع، بل وقد يصل التوفير إلى 6 أسابيع كاملة من الجدول الزمني. فكّر في الأمر بهذه الطريقة: لا أحد يرغب في رؤية العمال واقفين بلا عملٍ ينتظرون اكتمال أمرٍ آخر. فالسَّبق في وضع خطط الإغلاق (التغليف) مبكرًا يجعل الأمور أسهل بكثير لاحقًا، لأننا نتمكن حينها من معالجة جميع تلك التفاصيل التصميمية الصغيرة قبل أن تتحول إلى مشكلات كبرى أثناء مرحلة الإنشاء. ووفقًا لما شاهده مختلف مدراء المشاريع الإنشائية عبر القطاع، فإن هذه الاستراتيجيات المتداخلة يمكن أن تقصر المسار الحرج بنسبة تتراوح بين ٢٠٪ و٣٠٪. فالفِرق تكفّ تمامًا عن إضاعة الوقت في الانتظار حتى تنتهي مهمةٌ ما قبل الانتقال إلى المهمة التالية. ومثالٌ جيدٌ على ذلك هو قيام الطواقم بصب الخرسانة للأساسات في الوقت الذي يقوم فيه عمال اللحام بتجميع الإطارات في آنٍ واحد. وهذا يخلق تدفق عملٍ أكثر سلاسةً دون أي تضحيةٍ بمتانة الهيكل النهائي. ولا ينبغي أن ننسى أيضًا أدوات التنسيق الرقمي الحديثة، فهي تساعد في ضمان سير جميع العمليات بسلاسةٍ تامةٍ طوال دورة حياة المشروع، ما يعني في النهاية تقليل المشاكل والتكاليف بالنسبة لجميع الأطراف المعنية.

نشر العمالة بكفاءة: تقلل التوصيلات المبسطة ساعات العمل المطلوبة من العمالة الماهرة لكل جزء من أجزاء العارضة الفولاذية بنسبة تقارب ٤٠٪

عندما يتعلق الأمر بتجميع العوارض الفولاذية، فإن التوصيلات المُبسَّطة تُحدث فرقًا كبيرًا. فكِّر في الثقوب المثقوبة مسبقًا والمفاصل القياسية التي تقلل من المهام التي يتعيَّن على العمال المهرة تنفيذها. وعلى الموقع، تتم عملية التركيب بشكل أسرع بكثير لأن الوقت المستغرق في تركيب الأجزاء معًا ومحاذاة الأبعاد بدقة يصبح أقل بكثير. وتُظهر بعض الدراسات أن هذا قد يوفِّر ما يقارب ٤٠٪ من الوقت المطلوب لكل قسم من أقسام العارضة. والنتيجة؟ يمكن لفرق عمل أصغر إنجاز مزيد من المهام دون المساس بمعايير السلامة. وبوصول المكونات المسبقة الصنع إلى موقع العمل وهي جاهزة بالفعل للتركيب، يقضِي المقاولون وقتًا أقل بكثير في إجراء التعديلات في الموقع. وهذه التحسينات لا تؤدي فقط إلى خفض تكاليف العمالة، بل وتختصر أيضًا تلك الفترات الطويلة لعمليات التركيب التي نكرهها جميعًا بشدة. كما تصبح إدارة المشاريع أسهل بكثير عند مواجهة تلك المواعيد النهائية المستحيلة التي تظهر فجأة في كل مكان هذه الأيام.

التخلص من التأخيرات الناتجة عن الظروف الجوية باستخدام تركيب الأوتار الفولاذية التي تتحمل جميع الظروف الجوية

تُعَدُّ الظروف الجوية دائمًا عاملًا غير مضمون عند تخطيط مشاريع الإنشاء، لكن أنظمة الأوتار الفولاذية تنجح في تفادي معظم هذه المشكلات تمامًا. فخشب البناء يميل إلى الالتواء، بينما يحتاج الخرسانة إلى وقت كافٍ ليكتمل تصلّبها، ما يعني أن العمال غالبًا ما يضطرون إلى الانتظار حتى تتحسَّن الأحوال الجوية. أما الأوتار الفولاذية فهي مختلفة؛ إذ يمكن تركيبها بنجاح حتى في حال هطول أمطار غزيرة أو تساقط ثلوج كثيفة. وبما أن الفولاذ لا يمتص الماء كما تفعل المواد العضوية، فلا خطر من انتفاخ الهياكل أو ضعفها مع مرور الوقت. وفي المناطق التي يتقلَّب مناخها بين أقصى درجات الحرارة والبرودة، فإن هذه الموثوقية تُحدث فرقًا كبيرًا. ويمكن للمقاولين المضي قدمًا في أعمالهم دون الحاجة الدائمة إلى مراقبة توقعات الطقس، وهو أمرٌ كان سيؤدي إلى توقف طرائق البناء التقليدية تمامًا خلال فترات سوء الأحوال الجوية.

إثبات مقاومة الظروف الجوية

• غير نافذ للرطوبة الصلب لا يتشوّه ولا يتشقّق ولا يتحلّل مثل الخشب، مما يضمن استقرار الأبعاد
• لا توجد قيود تتعلق بالتجفيف القدرة الفورية على تحمل الأحمال بعد التركيب
• مقاوم للتآكل توفّر طبقات التغليف المغلفنة حمايةً ضد الصدأ حتى في المناطق الساحلية أو ذات الرطوبة العالية

وبإزالة الطقس كعامل متغيّر، تتجنب المشاريع فترات الانتظار المكلفة— ما يُسرّع من موعد الاستخدام بنسبة تصل إلى ٣٠٪ مقارنةً بالبدائل الحساسة للرطوبة.

تسريع إنجاز الغلاف الإنشائي باستخدام تصاميم العوارض الفولاذية طويلة الباع والمشبّكة المفتوحة

تقلّص تصاميم العوارض الفولاذية طويلة الباع والمشبّكة المفتوحة جداول إنجاز الغلاف الإنشائي من خلال إزالة العوائق الداخلية وتبسيط دمج الأنظمة الميكانيكية. وتستفيد هذه النُّهج من توزيع الأحمال عبر المثلثات لتعظيم المساحة القابلة للاستخدام مع تقليل تعقيد عملية التركيب.

تمتدّ الفواصل الخالية الأطول لتقليم الأعمدة الداخلية— ما يقلّل من جدول تركيب الهيكل والعزل السقفي بنسبة تقارب ٣٠٪

وبالامتداد من ٤٠ إلى ٦٠ قدمًا دون دعائم وسيطة، تُلغي هذه العوارض الحاجة إلى أسس الأعمدة ووصلاتها من مسار التنفيذ الحرج. ويقوم الطاقم بتثبيت أنظمة التغطية المستمرة للأسقف بنسبة أسرع تصل إلى ٣٠٪، نظرًا لتجنبه التنقّل حول العوائق الرأسية. ويسهم هذا التدفق غير المنقطع في تسريع عملية عزل المبنى ضد العوامل الجوية — وهي خطوة حاسمة تمثّل عنق زجاجة رئيسيًّا في جداول إنجاز أغلفة المباني.

يُبسِّط التكوين ذي الفتحات المفتوحة دمج أنظمة الميكانيكا والكهرباء والسباكة (MEP)، ما يقلّل تأخيرات التنسيق بنسبة تصل إلى ٢٥٪.

وتوفّر الفتحات المفتوحة مسارات مخصصة لأنظمة الميكانيكا والكهرباء والسباكة (MEP) داخل هيكل العارضة. وهذا يسمح بالتثبيت المتزامن لأعمال القنوات الهوائية والأنابيب الكهربائية والمواسير أثناء مرحلة الإطار الإنشائي، مما يقلّل من الحاجة لإعادة العمل وصراعات تسلسل المهن المختلفة. وتُفيد المشاريع بأن تأخيرات التنسيق انخفضت بنسبة ٢٥٪، إذ تجنّبت فرق الميكانيكا التصادمات مع العناصر الإنشائية.

الأسئلة الشائعة

ما هي العوارض الفولاذية المُصنَّعة مسبقًا؟

الحوامل الفولاذية المسبقة التصنيع هي مكونات هيكلية مُصمَّمة بدقة عالية، ومقطَّعة مسبقًا، ومثقوبة مسبقًا، وتُصنع خارج الموقع في بيئة مصنَّع محكمة التحكم. وهي تبسِّط وتسرِّع عملية التجميع في الموقع للمباني.

كيف تستفيد مشاريع البناء من الحوامل الفولاذية المسبقة التصنيع؟

إنها تقلل بشكل كبير من وقت التجميع في الموقع، وتخفض تكاليف العمالة، وتساعد على تجنُّب التأخيرات الناجمة عن الظروف الجوية، مما يضمن إنجاز المشروع بسرعة أكبر.

هل يمكن للحوامل المسبقة التصنيع أن تتحمل الظروف الجوية الصعبة؟

نعم، فالحوامل الفولاذية لا تتأثر بالرطوبة، ولا تحتاج إلى فترة معالجة (تبريد)، وهي مقاومة للتآكل بفضل طبقات الزنك المُطلية عليها، ما يجعلها مناسبة للظروف الجوية الصعبة.

كيف تؤثر الحوامل المسبقة التصنيع على الجدول الزمني ونشر القوى العاملة؟

إنها تسمح بتنفيذ الأنشطة الحرجة على طول المسار الحرج بالتوازي، وتقلل من ساعات العمل المطلوبة من العمالة الماهرة لكل حيز حامل بنسبة تصل إلى ٤٠٪ تقريبًا، مما يحسِّن الجداول الزمنية للمشروع ويُحسِّن استغلال الموارد البشرية.