Como Reduzir o Tempo de Construção de Edifícios com Tesouras de Aço?

Pré-fabricar tesouras de aço fora do local para montagem rápida no local

Tesouras precisamente projetadas, pré-cortadas e pré-furadas reduzem o tempo de montagem no local em 50–70%

Edifícios com estrutura em treliça de aço são concluídos muito mais rapidamente ao se empregar métodos de pré-fabricação. As peças fabricadas nas fábricas chegam prontas para instalação, com todos os cortes e furos já executados e previamente verificados quanto à qualidade. Isso elimina, basicamente, os incômodos erros de medição e a necessidade de refazer serviços — problemas que ocorrem com frequência na construção convencional. Grandes empresas do setor afirmam que seus operários gastam cerca de metade a três quartos menos tempo na montagem no local, comparado ao que era necessário quando tudo era construído in loco. A montagem propriamente dita consiste simplesmente em encaixar peças numeradas, como se estivesse montando um gigantesco quebra-cabeça estrutural. Os problemas causados pelas condições climáticas deixam de ser tão preocupantes, e não há mais tanta necessidade de profissionais especializados, uma vez que a soldagem é exigida em menor grau. Empreiteiros que adotam esse sistema normalmente concluem seus projetos cerca de quatro a seis semanas antes do previsto, o que, em alguns casos, significa colocar os edifícios em operação meses adiantados em relação ao cronograma original.

Componentes leves de treliça de aço permitem a montagem no mesmo dia e o posicionamento eficiente com guindaste

As treliças de aço fabricadas em fábricas são muito mais leves do que materiais tradicionais, como concreto ou madeira pesada, pesando cerca de 30 a 50 por cento menos por pé linear. Isso as torna muito mais fáceis de manusear durante a construção. As equipes de construção conseguem, na verdade, instalar seções inteiras de vãos de treliça em apenas algumas horas, em vez de levar dias, como era comum anteriormente. Em alguns canteiros de obras, chegou-se mesmo a concluir todo o trabalho de estruturação em um único dia, graças a esses componentes leves. Como são muito mais leves, também é possível utilizar guindastes menores para essa tarefa, o que gera economia nos custos de locação — entre quinze mil e quarenta mil dólares, conforme indicam diversos relatórios do setor. Outra grande vantagem decorre do design aberto da malha dessas treliças. As equipes de mecânica, elétrica e hidráulica não precisam mais esperar sua vez, pois podem instalar dutos e cabos diretamente através do sistema de treliças enquanto os telhadores ainda trabalham acima. Isso elimina aqueles frustrantes atrasos causados pela necessidade de diferentes especialidades alternarem o uso do mesmo espaço. Além disso, há significativamente menos material acumulado no canteiro à espera de ser utilizado, reduzindo, em alguns casos, as necessidades de armazenamento em quase dois terços, comparado aos métodos convencionais.

Executar Atividades do Caminho Crítico em Paralelo para Comprimir o Cronograma Geral

Trabalhos simultâneos de fundação, fabricação fora do local de tesouras e planejamento do fechamento economizam 4–6 semanas

Ao trabalhar em edifícios com estruturas de aço em treliça, executar tarefas importantes simultaneamente, em vez de uma após a outra, ajuda significativamente a reduzir aquelas incômodas interrupções. Verificamos que iniciar a execução das fundações diretamente no local, ao mesmo tempo em que as treliças são fabricadas em um ambiente controlado de oficina, permite economizar cerca de 4 a até mesmo 6 semanas inteiras no cronograma. Pense nisso assim: ninguém quer que os operários fiquem parados esperando que outra atividade seja concluída. Antecipar os planos de vedação desde cedo torna tudo muito mais fácil posteriormente, pois podemos resolver todas aquelas pequenas questões de projeto antes que se transformem em grandes problemas durante a construção. Segundo observações de diversos gerentes de obras no setor, esse tipo de estratégia de sobreposição pode realmente encurtar o caminho crítico em algo entre 20% e 30%. As equipes simplesmente deixam de desperdiçar tempo aguardando o término de uma atividade para avançar para a próxima. Um bom exemplo prático é quando as equipes realizam a concretagem das fundações ao mesmo tempo em que os soldadores executam a montagem das treliças. Isso cria um fluxo de trabalho muito mais contínuo, sem qualquer comprometimento da resistência final da estrutura. E não devemos esquecer, tampouco, das modernas ferramentas digitais de coordenação, que ajudam a manter tudo fluindo adequadamente ao longo do ciclo de vida do projeto, o que, em última análise, significa menos dores de cabeça e menores despesas para todos os envolvidos.

Implantação enxuta de mão de obra: conexões simplificadas reduzem as horas de mão de obra especializada por vão de treliça em cerca de 40%

No que diz respeito à montagem de treliças de aço, conexões otimizadas fazem toda a diferença. Pense em furos pré-perfurados e juntas padronizadas, que reduzem significativamente o trabalho exigido de profissionais qualificados. No canteiro de obras, a instalação ocorre muito mais rapidamente, pois há menos tempo gasto no ajuste e no alinhamento preciso dos componentes. Alguns estudos indicam que isso pode gerar uma economia de aproximadamente 40% do tempo necessário por vão. O resultado? Equipes menores conseguem realizar mais trabalho sem comprometer os padrões de segurança. Com componentes pré-fabricados chegando ao local já preparados para montagem, os empreiteiros gastam muito menos tempo realizando ajustes no canteiro. Esse tipo de melhoria não só reduz os custos com mão de obra, como também encurta aqueles longos períodos de instalação que todos nós tanto detestamos. Os projetos tornam-se muito mais fáceis de gerenciar ao enfrentar prazos apertados — aqueles que parecem surgir em toda parte nos dias de hoje.

Elimine Atrasos Dependentes do Clima com a Instalação de Tesouras de Aço para Todas as Condições Climáticas

O clima é sempre um fator imprevisível ao planejar projetos de construção, mas os sistemas de tesouras de aço conseguem contornar a maior parte desses problemas completamente. A madeira tende a empenar e o concreto precisa de tempo para curar adequadamente, o que significa que os operários muitas vezes precisam esperar por boas condições climáticas. As tesouras de aço são diferentes: são montadas normalmente mesmo sob chuva forte ou neve intensa. Como o aço não absorve água como os materiais orgânicos, não há risco de inchaço ou enfraquecimento estrutural ao longo do tempo. Em regiões onde o clima oscila entre extremos, essa confiabilidade faz toda a diferença. Os empreiteiros podem continuar avançando sem precisar constantemente consultar a previsão do tempo — algo que levaria os métodos tradicionais de construção a uma paralisação total durante períodos de mau tempo.

Comprovação da Resistência ao Clima

• Impermeável à umidade aço não deformará, rachará nem apodrecerá como a madeira, garantindo estabilidade dimensional
• Sem restrições de cura capacidade imediata de suportar cargas após a instalação
• Resistente à corrosão revestimentos galvanizados protegem contra ferrugem, mesmo em zonas costeiras ou de alta umidade

Ao eliminar o clima como variável, os projetos evitam períodos dispendiosos de espera — acelerando a ocupação em até 30% em comparação com alternativas sensíveis à umidade.

Acelere o Fechamento Estrutural com Projetos de Treliças de Aço de Vão Longo e Alma Aberta

Projetos de treliças de aço de vão longo e alma aberta reduzem os prazos para o fechamento estrutural ao eliminar obstáculos internos e simplificar a integração mecânica. Essas abordagens aproveitam a distribuição triangular de cargas para maximizar o espaço utilizável, ao mesmo tempo que minimizam a complexidade da instalação.

Vãos livres mais longos eliminam colunas internas — reduzindo o cronograma de estruturação e cobertura em cerca de 30%

Ao abranger 40–60 pés sem apoios intermediários, essas tesouras eliminam as fundações e conexões de colunas do caminho crítico. As equipes instalam sistemas contínuos de cobertura 30% mais rapidamente, pois evitam a necessidade de contornar obstáculos verticais. O fluxo de trabalho ininterrupto acelera a impermeabilização — um gargalo fundamental nos cronogramas de fechamento.

A configuração em treliça aberta simplifica a integração de instalações MEP, reduzindo os atrasos de coordenação em até 25%

As aberturas nas treliças criam percursos dedicados para os sistemas MEP (mecânicos, elétricos e de tubulações) dentro da estrutura da treliça. Isso permite a instalação simultânea de dutos, eletrodutos e tubulações durante a etapa de estruturação — reduzindo retrabalho e conflitos na sequência de execução entre especialidades. Projetos relatam 25% menos atrasos de coordenação, uma vez que as equipes mecânicas evitam colisões com elementos estruturais.

Perguntas Frequentes

O que são tesouras de aço pré-fabricadas?

As tesouras de aço pré-fabricadas são componentes estruturais projetados com precisão, pré-cortados e pré-furados, fabricados fora do local em um ambiente controlado de fábrica. Elas simplificam e aceleram o processo de montagem no local para edifícios.

Como as tesouras de aço pré-fabricadas beneficiam os projetos de construção?

Elas reduzem significativamente o tempo de montagem no local, diminuem os custos com mão de obra e ajudam a evitar atrasos dependentes das condições climáticas, garantindo a conclusão mais rápida do projeto.

As tesouras de aço pré-fabricadas suportam condições climáticas adversas?

Sim, as tesouras de aço são imunes à umidade, não exigem cura e são resistentes à corrosão graças aos revestimentos galvanizados, tornando-as adequadas para condições climáticas adversas.

Como as tesouras pré-fabricadas afetam o cronograma e a alocação de mão de obra?

Elas permitem que atividades críticas do caminho crítico sejam executadas em paralelo e reduzem as horas de mão de obra especializada necessárias por vão de tesoura em cerca de 40%, otimizando os prazos do projeto e os recursos humanos.