Come ridurre i tempi di costruzione per gli edifici con capriate in acciaio?

Prefabbrica le capriate in acciaio fuori cantiere per un montaggio rapido in cantiere

Capriate precisione ingegnerizzata, pre-tagliate e pre-forate riducono i tempi di montaggio in cantiere del 50–70%

Gli edifici con capriate in acciaio vengono completati molto più rapidamente ricorrendo a metodi di prefabbricazione. I componenti realizzati in fabbrica arrivano già pronti all’uso, con tutti i tagli e i fori già eseguiti e sottoposti a controllo qualità. Ciò elimina praticamente gli spiacevoli errori di misurazione e la necessità di rifare lavori, inconvenienti molto comuni nella costruzione tradizionale. Le principali aziende del settore affermano che i loro operai impiegano circa la metà o fino ai tre quarti in meno di tempo per l’assemblaggio in cantiere rispetto a quanto richiesto in passato, quando tutto veniva costruito direttamente sul posto. L’assemblaggio vero e proprio consiste semplicemente nel collegare tra loro i pezzi numerati, come se si stesse risolvendo un gigantesco puzzle strutturale. I problemi legati alle condizioni meteorologiche smettono di essere un vero e proprio ostacolo e non è più necessario disporre di un numero così elevato di specialisti qualificati, poiché la saldatura è richiesta in misura notevolmente ridotta. Gli appaltatori che passano a questo sistema completano di norma i progetti con un anticipo di quattro-sei settimane rispetto al passato, il che talvolta consente di consegnare gli edifici e renderli operativi con mesi di anticipo rispetto al cronoprogramma previsto.

I componenti in acciaio leggero della travatura reticolare consentono il montaggio nello stesso giorno e una messa in opera efficiente con gru

Le capriate in acciaio prodotte in fabbrica sono molto più leggere dei materiali tradizionali, come il calcestruzzo o il legno massiccio, con un peso inferiore del 30–50% per piede lineare. Ciò le rende molto più maneggevoli durante la costruzione. I cantieri edili possono installare intere sezioni di campate di capriate in sole poche ore, anziché impiegare giorni, come avveniva comunemente in passato. In alcuni cantieri è persino stato possibile completare tutti i lavori di struttura portante in un solo giorno, grazie a questi componenti leggeri. Essendo così leggeri, è possibile utilizzare gru di dimensioni ridotte, con un risparmio sui costi di noleggio compreso tra quindicimila e quarantamila dollari, secondo quanto riportato da varie fonti del settore. Un altro grande vantaggio deriva dalla struttura aperta (a maglia) di queste capriate: i team addetti agli impianti meccanici, elettrici e idraulici non devono più attendere il proprio turno, poiché possono far passare canali e cavi direttamente all’interno del sistema di capriate mentre i copritori stanno ancora lavorando in quota. Ciò elimina quei frustranti ritardi causati dal dover alternare l’uso dello stesso spazio tra diverse maestranze. Inoltre, sul cantiere rimane significativamente meno materiale in attesa di essere utilizzato, con una riduzione della necessità di spazi di stoccaggio pari a quasi due terzi rispetto ai metodi convenzionali.

Eseguire le attività del percorso critico in parallelo per comprimere il cronoprogramma complessivo

Lavori simultanei alle fondazioni, fabbricazione di capriate fuori sito e pianificazione dell’involucro consentono di risparmiare 4–6 settimane

Quando si lavora su edifici con capriate in acciaio, eseguire contemporaneamente attività importanti invece di svolgerle una dopo l’altra contribuisce realmente a ridurre notevolmente quei fastidiosi ritardi. Abbiamo riscontrato che avviare la realizzazione delle fondazioni direttamente in cantiere, mentre le capriate vengono prodotte in un ambiente controllato come uno stabilimento, consente di abbreviare il cronoprogramma di circa 4 settimane, fino a un massimo di 6 settimane. Pensateci in questo modo: nessuno vuole che gli operai restino in attesa, fermi sul posto, aspettando che qualcos’altro accada. Anticipare fin dalle prime fasi la progettazione dell’involucro semplifica enormemente il lavoro successivo, poiché è possibile affrontare tempestivamente tutti quei piccoli quesiti progettuali prima che diventino problemi rilevanti durante la fase costruttiva. Secondo quanto osservato da diversi responsabili di cantiere nel settore edile, questo tipo di strategie sovrapposte può effettivamente ridurre il percorso critico del 20%–30%. I team smettono semplicemente di sprecare tempo attendendo il completamento di un’attività prima di passare alla successiva. Un esempio concreto è rappresentato dallo scorrere in parallelo della gettata delle fondazioni in calcestruzzo e dell’assemblaggio delle capriate mediante saldatura. Ciò genera un flusso di lavoro molto più fluido, senza alcun compromesso sulla resistenza finale della struttura. E non dimentichiamo neppure gli strumenti digitali moderni per la coordinazione: questi aiutano a mantenere un corretto flusso di attività durante l’intero ciclo di vita del progetto, con conseguenti minori difficoltà operative e costi inferiori per tutte le parti coinvolte.

Impiego snello della manodopera: collegamenti semplificati riducono le ore di lavoro specializzato per campata di capriata di circa il 40%

Nell’assemblaggio delle capriate in acciaio, collegamenti ottimizzati fanno la differenza. Si pensi a fori preforati e giunzioni standard che riducono sensibilmente le operazioni da eseguire da parte degli operatori qualificati. In cantiere, l’installazione procede molto più rapidamente, poiché si impiega meno tempo per il posizionamento e l’allineamento preciso dei componenti. Alcuni studi indicano che ciò può consentire un risparmio di circa il 40% del tempo necessario per ogni sezione di campata. Il risultato? Squadre più piccole riescono a completare una quantità maggiore di lavoro senza compromettere gli standard di sicurezza. Con i componenti prefabbricati che arrivano già pronti per l’assemblaggio, gli appaltatori devono dedicare molto meno tempo ad aggiustamenti sul posto. Questi miglioramenti non solo riducono i costi della manodopera, ma accorciano anche quei lunghi periodi di installazione che tutti troviamo così gravosi. I progetti diventano molto più facili da gestire, anche quando si devono affrontare scadenze stringenti, sempre più comuni in questi tempi.

Elimina i ritardi legati alle condizioni meteorologiche con l'installazione di capriate in acciaio per tutte le condizioni climatiche

Il tempo atmosferico è sempre un fattore imprevedibile nella pianificazione dei cantieri edili, ma i sistemi di capriate in acciaio riescono a evitare quasi del tutto questi problemi. Il legno tende a deformarsi e il calcestruzzo necessita di un tempo adeguato per maturare correttamente, il che obbliga spesso gli operai ad attendere condizioni meteorologiche favorevoli. Le capriate in acciaio, invece, possono essere montate senza problemi anche sotto una pioggia torrenziale o una forte nevicata. Poiché l'acciaio non assorbe acqua come i materiali organici, non vi è alcun rischio di rigonfiamento o indebolimento strutturale nel tempo. In zone dove il clima oscilla da un estremo all'altro, questa affidabilità fa tutta la differenza. Gli appaltatori possono proseguire i lavori senza dover controllare continuamente le previsioni meteorologiche, cosa che invece porterebbe i metodi edilizi tradizionali a un completo arresto durante i periodi di maltempo.

Prova della resistenza alle intemperie

• Impermeabile all'umidità l'acciaio non si deforma, non si spacca e non si deteriora come il legno, garantendo stabilità dimensionale
• Nessun vincolo di maturazione capacità portante immediata dopo l'installazione
• Resistente alla corrosione i rivestimenti zincati proteggono dalla ruggine anche in zone costiere o ad alta umidità

Eliminando le condizioni meteorologiche come variabile, i progetti evitano costosi periodi di attesa, accelerando l’occupazione fino al 30% rispetto ad alternative sensibili all’umidità.

Accelerare la chiusura strutturale mediante travi reticolari in acciaio a grande luce e a maglia aperta

Le travi reticolari in acciaio a grande luce e a maglia aperta riducono i tempi necessari per la chiusura strutturale eliminando ostacoli interni e semplificando l’integrazione degli impianti. Questi approcci sfruttano la distribuzione triangolare dei carichi per massimizzare lo spazio utilizzabile, riducendo al contempo la complessità dell’installazione.

Luce libera maggiore elimina le colonne interne, riducendo i tempi di montaggio della struttura e del tetto di circa il 30%

Coprendo una luce di 40–60 piedi senza supporti intermedi, questi travetti eliminano le fondazioni e i collegamenti dei pilastri dal percorso critico. I cantieri installano sistemi di copertura continui il 30% più velocemente, poiché evitano di dover navigare intorno a ostacoli verticali. Il flusso di lavoro ininterrotto accelera la messa in opera del sistema di impermeabilizzazione — un collo di bottiglia chiave nei tempi di realizzazione dell’involucro.

La configurazione a maglia aperta semplifica l’integrazione degli impianti MEP, riducendo i ritardi di coordinamento fino al 25%

Le maglie aperte creano percorsi dedicati per gli impianti MEP (meccanici, elettrici e idraulici) all’interno della struttura dei travetti. Ciò consente l’installazione simultanea di canalizzazioni, tubazioni elettriche e tubazioni idrauliche durante la fase di montaggio della struttura — riducendo interventi correttivi e conflitti nella sequenza di esecuzione tra le diverse maestranze. I progetti registrano il 25% in meno di ritardi di coordinamento, poiché i team meccanici evitano interferenze con gli elementi strutturali.

Domande Frequenti

Che cosa sono i travetti d’acciaio prefabbricati?

Le capriate in acciaio prefabbricate sono componenti strutturali progettati con precisione, pre-tagliati e pre-forati, realizzati fuori sede in un ambiente controllato di fabbrica. Semplificano e accelerano il processo di montaggio in cantiere per gli edifici.

In che modo le capriate in acciaio prefabbricate beneficiano i progetti edilizi?

Riducono significativamente i tempi di montaggio in cantiere, abbassano i costi della manodopera e aiutano a evitare ritardi legati alle condizioni meteorologiche, garantendo un completamento più rapido del progetto.

Le capriate in acciaio prefabbricate possono resistere a condizioni meteorologiche avverse?

Sì, le capriate in acciaio sono impermeabili all’umidità, non richiedono tempi di maturazione e sono resistenti alla corrosione grazie ai rivestimenti zincati, rendendole adatte a condizioni meteorologiche avverse.

In che modo le capriate prefabbricate influenzano la pianificazione dei tempi e l’impiego della manodopera?

Consentono di eseguire in parallelo le attività critiche del percorso critico e riducono di circa il 40% le ore di manodopera specializzata necessarie per ogni campata di capriata, ottimizzando i tempi di progetto e le risorse umane.