چگونه می‌توان زمان ساخت ساختمان‌های با تیرآهنی فلزی را کاهش داد؟

ساخت پیش‌ساخته خرپاهای فولادی خارج از محل پروژه برای مونتاژ سریع در محل اجرا

خرپاهای دقیق‌محاسبه‌شده، از پیش برش‌خورده و از پیش سوراخ‌شده، زمان مونتاژ در محل اجرا را تا ۵۰–۷۰ درصد کاهش می‌دهند

ساختمان‌های خرپایی فولادی با استفاده از روش‌های پیش‌ساخته‌سازی بسیار سریع‌تر تکمیل می‌شوند. قطعات ساخته‌شده در کارخانه‌ها به‌صورت آماده‌به‌کار و با تمام برش‌ها و سوراخ‌های لازم ارسال می‌شوند و علاوه بر این، از نظر کیفیت نیز کنترل شده‌اند. این امر عملاً اشتباهات اندازه‌گیری نامطلوب و نیاز به انجام مجدد کارها—که در ساخت‌وساز معمولی بارها رخ می‌دهد—را از بین می‌برد. شرکت‌های بزرگ صنعتی اعلام کرده‌اند که زمان صرف‌شده توسط کارگران آن‌ها برای مونتاژ قطعات در محل، نسبت به روش‌های سنتی که تمامی ساخت‌وساز در محل انجام می‌شد، حدود نیمی تا سه چهارم کاهش یافته است. مونتاژ واقعی نیز تنها شامل قرار دادن قطعات شماره‌گذاری‌شده در جای مناسب خود—همانند حل یک پازل غول‌پیکر برای سازه‌ها—است. مشکلات ناشی از شرایط آب‌وهوایی دیگر به‌عنوان یک سردرد جدی مطرح نمی‌شوند و نیاز به متخصصان با مهارت‌های ویژه نیز کاهش می‌یابد، زیرا جوشکاری به‌اندازهٔ گذشته لازم نیست. پیمانکارانی که به این سیستم منتقل می‌شوند، معمولاً پروژه‌های خود را حدود چهار تا شش هفته زودتر از گذشته به‌پایان می‌رسانند؛ که این امر گاهی اوقات منجر به تکمیل و راه‌اندازی ساختمان‌ها ماه‌ها زودتر از زمان تعیین‌شده می‌شود.

اجزای سبک‌وزن تراست فولادی امکان نصب در همان روز و مرحله‌بندی کارآمد با جرثقیل را فراهم می‌کنند

تراس‌های فولادی که در کارخانه‌ها ساخته می‌شوند، بسیار سبک‌تر از مواد سنتی مانند بتن یا چوب سنگین هستند و وزن آن‌ها در هر فوت خطی حدود ۳۰ تا ۵۰ درصد کمتر است. این ویژگی، حمل‌ونقل و نصب آن‌ها را در طول ساخت بسیار آسان‌تر می‌کند. تیم‌های ساخت حتی می‌توانند بخش‌های کاملی از دهانه‌های تراس را در عرض چند ساعت نصب کنند، در حالی که قبلاً این کار معمولاً چند روز زمان می‌برد. برخی از سایت‌های ساخت‌وساز حتی با استفاده از این اجزای سبک‌وزن، کل کارهای قاب‌بندی سازه‌ای را در یک روز به پایان رسانده‌اند. ازآنجاکه این اجزا بسیار سبک‌تر هستند، جرثقیل‌های کوچک‌تری نیز می‌توانند این کار را انجام دهند که بر اساس گزارش‌های مختلف صنعتی، این امر منجر به صرفه‌جویی در هزینه‌های اجاره جرثقیل به میزان ۱۵۰۰۰ تا ۴۰۰۰۰ دلار می‌شود. مزیت بزرگ دیگری نیز از طراحی شبکه‌ای باز (open web) این تراس‌ها ناشی می‌شود. تیم‌های مکانیکی، برقی و لوله‌کشی دیگر نیازی به انتظار ندارند، زیرا می‌توانند کانال‌ها و کابل‌ها را مستقیماً از میان سیستم تراس عبور دهند، در حالی که تیم‌های سقف‌کشی هنوز در بالای سازه مشغول کار هستند. این امر تأخیرهای ناامیدکننده‌ای را که در روش‌های سنتی به دلیل نوبت‌دار بودن کار تخصصی‌های مختلف در یک فضای مشترک ایجاد می‌شد، از بین می‌برد. علاوه بر این، مقدار مواد موجود در محل ساخت که منتظر استفاده هستند، به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌یابد و گاهی نیاز به انبارش را نسبت به روش‌های مرسوم تا حدود دو سوم کاهش می‌دهد.

اجراي فعاليت‌هاي مسير بحراني به‌صورت هم‌زمان براي فشرده‌سازي زمان کلی پروژه

انجام همزمان کارهاي پي‌بندی، ساخت ترusses در محل خارج از سایت و برنامه‌ريزي پوشش ساختمان، ۴ تا ۶ هفته زمان صرفه‌جویی می‌کند

هنگام کار روی ساختمان‌های با قاب فولادی، انجام وظایف مهم به‌صورت همزمان به‌جای انجام پشت‌سرهم آن‌ها، واقعاً به کاهش تأخیرات آزاردهنده کمک می‌کند. ما دریافته‌ایم که شروع اجرای پی‌ها دقیقاً در محل ساخت، در حالی که تراسه‌ها در محیط کنترل‌شده‌ی کارگاه ساخته می‌شوند، حدود ۴ تا حتی ۶ هفته کامل از زمان‌بندی کلی پروژه کم می‌کند. به این شکل فکر کنید: هیچ‌کس نمی‌خواهد کارگران بی‌کار در انتظار وقوع رویداد دیگری بایستند. پیش‌روی در برنامه‌ریزی پوشش (پوشش ساختمانی) از ابتدا، زندگی را بسیار ساده‌تر می‌کند، چرا که می‌توانیم تمام این سؤالات جزئی طراحی را پیش از اینکه در مرحله‌ی اجرای سازه به مشکلات بزرگی تبدیل شوند، برطرف کنیم. بر اساس مشاهدات مختلف مدیران اجرایی در سراسر صنعت، این نوع استراتژی‌های همپوشانی می‌توانند مسیر بحرانی را تا ۲۰ تا ۳۰ درصد کوتاه‌تر کنند. تیم‌ها دیگر زمان خود را صرف انتظار برای اتمام یک کار قبل از شروع کار بعدی نمی‌کنند. نمونه‌ی بارزی از این امر این است که گروه‌های اجرایی همزمان با ریختن بتن پی‌ها، جوشکاران نیز روی مونتاژ تراسه‌ها کار می‌کنند. این رویکرد جریان کاری بسیار روان‌تری ایجاد می‌کند، بدون اینکه هیچ تأثیری بر مقاومت نهایی سازه داشته باشد. و البته نباید ابزارهای مدرن هماهنگ‌سازی دیجیتال را نیز فراموش کرد؛ این ابزارها به حفظ جریان مناسب تمام فرآیندها در طول چرخه‌ی عمر پروژه کمک می‌کنند و در نتیجه منجر به کاهش مشکلات و هزینه‌های کمتر برای تمام ذینفعان می‌شوند.

تخصیص نیروی کار کارآمد: اتصالات ساده‌شده، ساعات کار نیروی متخصص مورد نیاز برای هر دهانه‌ی تراسه‌ی فولادی را حدود ۴۰٪ کاهش می‌دهند

در مورد مونتاژ تراشه‌های فولادی، اتصالات بهینه‌شده نقش تعیین‌کننده‌ای ایفا می‌کنند. منظور از این امر، وجود سوراخ‌های از پیش حفرشده و اتصالات استاندارد است که حجم کار نیروی متخصص را کاهش می‌دهند. در محل اجرای پروژه، نصب به‌طور قابل توجهی سریع‌تر انجام می‌شود، زیرا زمان کمتری صرف جفت‌کردن قطعات و تراز کردن دقیق آن‌ها می‌شود. برخی از مطالعات نشان می‌دهند که این روش می‌تواند حدود ۴۰٪ از زمان مورد نیاز برای هر دهانه را صرفه‌جویی کند. نتیجه‌ی این امر چیست؟ تیم‌های کوچک‌تر می‌توانند حجم بیشتری از کار را بدون اینکه استانداردهای ایمنی مخدوش شود، انجام دهند. با اینکه قطعات پیش‌ساخته از قبل برای مونتاژ آماده‌شده‌اند، پیمانکاران زمان بسیار کمتری را صرف انجام تنظیمات در محل پروژه می‌کنند. این نوع بهبودها نه‌تنها هزینه‌های نیروی کار را کاهش می‌دهند، بلکه دوره‌های طولانی نصب — که همه ما از آن‌ها بیزاریم — را نیز کوتاه می‌کنند. وقتی با آن موعد‌های ناممکنی که این روزها به‌نوعی در همه‌جا ظاهر می‌شوند روبرو می‌شویم، مدیریت پروژه‌ها بسیار آسان‌تر می‌گردد.

از بین بردن تأخیرهای وابسته به آب‌وهوایی با نصب سازه‌های فولادی خرپایی در همه شرایط آب‌وهوایی

آب‌وهوا همواره عاملی غیرقابل پیش‌بینی در برنامه‌ریزی پروژه‌های ساخت‌وساز است، اما سیستم‌های خرپای فولادی توانسته‌اند اکثر این مشکلات را کاملاً دور بزنند. چوب تمایل به تاب‌خوردن دارد و بتن نیازمند زمان کافی برای سخت‌شدن مناسب است؛ بنابراین کارگران اغلب مجبورند تا شرایط آب‌وهوایی مناسب را صبر کنند. خرپاهای فولادی اما متفاوت هستند: آن‌ها حتی در شرایط باران شدید یا برف‌گیری سنگین نیز به‌خوبی نصب می‌شوند. از آنجا که فولاد مانند مواد ارگانیک آب را جذب نمی‌کند، هیچ خطری از متورم‌شدن یا ضعیف‌شدن سازه‌ها در طول زمان وجود ندارد. برای مناطقی که آب‌وهوا از یک قطب شدید به قطب دیگر تغییر می‌کند، این قابلیت اطمینان تفاوت اساسی ایجاد می‌کند. پیمانکاران می‌توانند بدون توقف مداوم در پیشرفت کار، به اجرای پروژه ادامه دهند و نیازی به بررسی مکرر پیش‌بینی‌های هواشناسی ندارند؛ در حالی که روش‌های سنتی ساخت‌وساز در دوره‌های آب‌وهوایی نامساعد به‌طور کامل متوقف می‌شوند.

اثبات مقاومت در برابر آب‌وهوا

• غیرقابل نفوذ در برابر رطوبت فولاد دچار تاب خوردن، ترک خوردن یا فرسایش نمی‌شود—برخلاف چوب—و پایداری ابعادی را تضمین می‌کند
• محدودیتی در زمان سخت شدن وجود ندارد ظرفیت باربری فوری پس از نصب
• مقاوم به خوردگی پوشش‌های گالوانیزه حتی در مناطق ساحلی یا با رطوبت بالا نیز در برابر زنگ‌زدگی محافظت می‌کنند

با حذف آب‌وهوا به عنوان یک متغیر، پروژه‌ها از دوره‌های انتظار پرهزینه جلوگیری می‌کنند و تا ۳۰٪ نسبت به راه‌حل‌های حساس به رطوبت، زمان اشغال ساختمان را کوتاه می‌کنند.

سرعت‌بخشی به بسته‌بندی سازه‌ای با استفاده از طراحی تراسه‌های فولادی با دهانه بلند و شبکه باز

طراحی تراشه‌های فولادی با دهانه بلند و شبکه باز، زمان‌بندی بسته‌بندی سازه‌ای را با حذف موانع داخلی و ساده‌سازی ادغام سیستم‌های مکانیکی کوتاه می‌کند. این رویکردها از توزیع مثلثی بار برای بیشینه‌سازی فضای قابل استفاده و حداقل‌سازی پیچیدگی نصب بهره می‌برند.

دهانه‌های خالی طولانی‌تر، ستون‌های داخلی را حذف می‌کنند و زمان‌بندی قاب‌بندی و پوشش سقف را حدود ۳۰٪ کاهش می‌دهند

با پوشش دهانه‌ای به طول ۴۰ تا ۶۰ فوت بدون نیاز به تکیه‌گاه‌های میانی، این تراسه‌ها پی‌ها و اتصالات ستون‌ها را از مسیر بحرانی حذف می‌کنند. کارگران سیستم‌های پوشش سقفی پیوسته را ۳۰ درصد سریع‌تر نصب می‌کنند، زیرا از عبور و مرور در اطراف موانع عمودی خودداری می‌کنند. جریان کار بدون وقفه، فرآیند آب‌بندی را تسریع می‌کند—که یکی از مهم‌ترین گلوگاه‌ها در زمان‌بندی پوشش ساختمان است.

پیکربندی شبکه‌ای باز، ادغام سیستم‌های مکانیکی، برقی و لوله‌کشی (MEP) را تسهیل می‌کند و تأخیرات هماهنگی را تا ۲۵ درصد کاهش می‌دهد.

فضاهای باز در تراسه‌ها مسیرهای اختصاصی‌ای را برای سیستم‌های مکانیکی، برقی و لوله‌کشی (MEP) درون ساختار تراسه فراهم می‌کنند. این امر امکان نصب همزمان کانال‌ها، لوله‌های برقی و لوله‌های آب و فاضلاب را در مرحله قاب‌بندی فراهم می‌سازد و از انجام مجدد کارها و تعارضات در ترتیب اجرای کارهای تخصصی جلوگیری می‌کند. پروژه‌ها گزارش داده‌اند که تأخیرات هماهنگی ۲۵ درصد کاهش یافته است، زیرا تیم‌های مکانیکی از برخورد با عناصر سازه‌ای جلوگیری می‌کنند.

سوالات متداول

تراسه‌های فولادی پیش‌ساخته چیستند؟

تراس‌های فولادی پیش‌ساخته، اجزای قاب‌بندی هستند که با دقت مهندسی شده، از پیش برش‌خورده و از پیش سوراخ‌دار شده‌اند و در محیط کنترل‌شده کارخانه و خارج از محل ساخت تولید می‌شوند. این تراس‌ها مونتاژ در محل را برای ساختمان‌ها ساده‌تر و سریع‌تر می‌کنند.

تراس‌های فولادی پیش‌ساخته چگونه به پروژه‌های ساخت‌وساز کمک می‌کنند؟

این تراس‌ها زمان مونتاژ در محل را به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌دهند، هزینه‌های نیروی کار را کاهش می‌دهند و از تأخیرات ناشی از وابستگی به شرایط آب‌وهوایی جلوگیری می‌کنند؛ بنابراین تکمیل سریع‌تر پروژه را تضمین می‌کنند.

آیا تراس‌های فولادی پیش‌ساخته می‌توانند در برابر شرایط آب‌وهوایی نامساعد مقاومت کنند؟

بله، تراس‌های فولادی در برابر رطوبت بی‌اثر هستند، نیازی به عمل‌آوری (کِرینگ) ندارند و بدلیل پوشش گالوانیزه، در برابر خوردگی مقاوم هستند؛ بنابراین برای شرایط آب‌وهوایی نامساعد مناسب می‌باشند.

تراس‌های پیش‌ساخته چگونه بر زمان‌بندی و تخصیص نیروی کار تأثیر می‌گذارند؟

این تراس‌ها امکان اجرای همزمان فعالیت‌های حیاتی در مسیر بحرانی را فراهم می‌کنند و ساعات نیروی کار متخصص مورد نیاز برای هر دهانه تراس را حدود ۴۰ درصد کاهش می‌دهند؛ بنابراین زمان‌بندی پروژه و منابع نیروی کار را بهینه می‌سازند.