Comment réduire le délai de construction des bâtiments à charpente en acier ?

Préfabriquer les charpentes métalliques hors site pour un montage rapide sur site

Charpentes métalliques conçues avec précision, découpées et percées préalablement, réduisant le temps de montage sur site de 50 à 70 %

Les bâtiments à charpente en acier sont achevés beaucoup plus rapidement lorsqu’on utilise des méthodes de préfabrication. Les éléments fabriqués en usine arrivent prêts à l’emploi, avec toutes les découpes et les perçages déjà réalisés, et ont par ailleurs fait l’objet d’un contrôle qualité. Cela élimine pratiquement les erreurs de mesure agaçantes et les répétitions de travaux si fréquentes dans la construction traditionnelle. Les grandes entreprises du secteur indiquent que leurs ouvriers consacrent environ la moitié à trois quarts de temps en moins à l’assemblage sur site, comparé à ce qui était requis auparavant lorsque tout était construit sur place. L’assemblage proprement dit consiste simplement à emboîter des pièces numérotées, comme un gigantesque puzzle pour structures. Les aléas climatiques cessent d’être une source de complications majeure, et le recours à des experts dotés de compétences spécialisées est moins nécessaire, car le soudage est nettement moins requis. Les entrepreneurs qui adoptent ce système terminent généralement leurs projets quatre à six semaines plus tôt qu’auparavant, ce qui permet parfois de livrer les bâtiments et de les mettre en service plusieurs mois avant la date prévue.

Des composants de ferme en acier léger permettent une mise en place le jour même et un agencement efficace avec une grue

Les fermes en acier fabriquées en usine sont nettement plus légères que les matériaux traditionnels tels que le béton ou le bois massif, avec un poids inférieur de 30 à 50 % par pied linéaire. Cela les rend beaucoup plus faciles à manipuler pendant la phase de construction. Les équipes de chantier peuvent ainsi mettre en place des sections entières de travées de fermes en quelques heures seulement, au lieu de plusieurs jours comme c’était courant auparavant. Sur certains chantiers, l’ossature structurelle a même été entièrement achevée en une seule journée, grâce à ces composants légers. Leur faible poids permet également d’utiliser des grues plus petites, ce qui permet de réaliser des économies sur les frais de location, estimées entre quinze mille et quarante mille dollars, selon divers rapports sectoriels. Un autre avantage majeur réside dans la conception ouverte en treillis de ces fermes. Les équipes en génie mécanique, électrique et plomberie n’ont plus besoin d’attendre leur tour : elles peuvent installer canalisations et câblages directement à travers le système de fermes, tandis que les couvreurs travaillent encore en hauteur. Cela élimine ces retards frustrants liés à la succession obligatoire des corps de métier sur un même espace. En outre, il y a nettement moins de matériaux entreposés sur le chantier en attente d’utilisation, ce qui peut réduire les besoins de stockage de près des deux tiers par rapport aux méthodes conventionnelles.

Exécuter simultanément les activités du chemin critique afin de réduire le calendrier global

L’exécution simultanée des travaux de fondations, de la fabrication hors site des fermes et de la planification de l’enveloppe permet d’économiser 4 à 6 semaines

Lors de la construction de bâtiments à charpente en acier, l’exécution simultanée de tâches importantes, plutôt que leur réalisation séquentielle, permet réellement de réduire considérablement ces retards agaçants. Nous avons constaté qu’entamer la réalisation des fondations directement sur site, tout en fabriquant les fermes dans un atelier contrôlé, permet de gagner environ 4 à même 6 semaines entières sur le calendrier global. Pensez-y ainsi : personne ne souhaite voir des ouvriers rester inactifs en attendant que d’autres opérations soient terminées. Anticiper dès le départ les plans d’enveloppe simplifie grandement la suite des opérations, car cela nous permet de traiter tous les petits points de conception avant qu’ils ne se transforment en problèmes majeurs pendant la phase de construction. Selon les observations de divers chefs de chantier à travers le secteur, ce type de stratégie de chevauchement peut effectivement raccourcir le chemin critique de 20 % à 30 %. Les équipes cessent tout simplement de perdre du temps à attendre la fin d’une tâche avant de passer à la suivante. Un bon exemple concret est celui des équipes qui coulent les fondations en béton tout en procédant simultanément à l’assemblage des fermes par soudage. Cela crée un flux de travail bien plus fluide, sans aucune compromission sur la résistance finale de la structure. Et n’oublions pas non plus les outils numériques modernes de coordination : ils contribuent à assurer un déroulement optimal de toutes les étapes tout au long du cycle de vie du projet, ce qui se traduit, au final, par moins de tracas et des coûts réduits pour toutes les parties concernées.

Déploiement allégé de la main-d'œuvre : des liaisons simplifiées réduisent de ~40 % le nombre d’heures de travail de personnel qualifié par travée de ferme

En ce qui concerne l’assemblage des fermes en acier, des liaisons rationalisées font toute la différence. Pensez à des trous pré-percés et à des joints standard qui réduisent les opérations à effectuer par les ouvriers qualifiés. Sur site, l’installation s’effectue beaucoup plus rapidement, car moins de temps est consacré à l’ajustement et à l’alignement précis des éléments. Certaines études montrent que cela permettrait de gagner environ 40 % du temps requis par section de travée. Résultat ? Des équipes plus petites peuvent réaliser davantage de travail sans compromettre les normes de sécurité. Avec des composants préfabriqués livrés déjà prêts à être assemblés, les entrepreneurs passent nettement moins de temps à effectuer des ajustements sur le chantier. Ce type d’amélioration permet non seulement de réduire les coûts liés à la main-d’œuvre, mais aussi d’abréger considérablement ces longues périodes d’installation que personne n’apprécie. Les projets deviennent ainsi bien plus faciles à piloter face à ces délais impossibles qui semblent surgir partout ces derniers temps.

Éliminez les retards liés aux conditions météorologiques grâce à l'installation de fermes en acier adaptée à toutes les saisons

La météo constitue toujours un facteur imprévisible lors de la planification de projets de construction, mais les systèmes de fermes en acier parviennent à contourner la plupart de ces problèmes. Le bois a tendance à se déformer et le béton nécessite un temps de prise adéquat, ce qui oblige souvent les ouvriers à attendre des conditions météorologiques favorables. Les fermes en acier, en revanche, peuvent être installées sans difficulté, même sous une pluie battante ou une forte chute de neige. Comme l’acier n’absorbe pas l’eau comme les matériaux organiques, il n’y a aucun risque de gonflement ni d’affaiblissement progressif des structures. Dans les régions où le climat oscille entre des extrêmes, cette fiabilité fait toute la différence. Les entrepreneurs peuvent ainsi poursuivre leurs travaux sans avoir constamment à consulter les prévisions météorologiques — une situation qui mettrait à l’arrêt total les méthodes de construction traditionnelles pendant les périodes de mauvais temps.

Preuve de résistance aux intempéries

• Imperméable à l’humidité l'acier ne se déforme pas, ne se fende pas et ne se détériore pas comme le bois, garantissant ainsi une stabilité dimensionnelle
• Aucune contrainte de durcissement capacité portante immédiate après installation
• Résistant à la corrosion les revêtements galvanisés protègent contre la rouille, même dans les zones côtières ou à forte humidité

En éliminant les aléas climatiques, les projets évitent des périodes d’attente coûteuses, accélérant ainsi la mise en service de jusqu’à 30 % par rapport aux solutions sensibles à l’humidité.

Accélérez la fermeture structurelle à l’aide de treillis métalliques à grande portée et à âme ouverte

Les treillis métalliques à grande portée et à âme ouverte réduisent les délais de fermeture structurelle en supprimant les obstacles intérieurs et en simplifiant l’intégration des équipements mécaniques. Ces approches exploitent la répartition triangulaire des charges afin de maximiser l’espace utilisable tout en minimisant la complexité de l’installation.

Des portées libres plus longues éliminent les poteaux intérieurs, réduisant ainsi les délais de charpente et de couverture d’environ 30 %

En enjambant 12 à 18 mètres sans supports intermédiaires, ces fermes éliminent les fondations et les liaisons des poteaux du chemin critique. Les équipes installent les systèmes de couverture continue 30 % plus rapidement, car elles évitent de contourner des obstacles verticaux. Ce flux de travail ininterrompu accélère l’étanchéité à l’eau et à l’air — un goulot d’étranglement clé dans les délais d’exécution de l’enveloppe.

La configuration à âme ouverte simplifie l’intégration des équipements techniques (MEP), réduisant les retards de coordination jusqu’à 25 %

Les âmes ouvertes créent des itinéraires dédiés pour les systèmes techniques (mécanique, électrique et plomberie) au sein de la structure des fermes. Cela permet l’installation simultanée des gaines, des conduits et des tuyauteries pendant le montage de la charpente — ce qui réduit les travaux de reprise et les conflits liés à la séquence d’intervention des corps de métier. Les projets font état d’une réduction de 25 % des retards de coordination, car les équipes mécaniques évitent les interférences avec les éléments structurels.

FAQ

Quelles sont les fermes en acier préfabriquées ?

Les fermes en acier préfabriquées sont des éléments de charpente conçus avec précision, découpés et percés à l’avance, fabriqués hors site dans un environnement industriel contrôlé. Elles simplifient et accélèrent le processus d’assemblage sur site des bâtiments.

Quels sont les avantages des fermes en acier préfabriquées pour les projets de construction ?

Elles réduisent considérablement le temps d’assemblage sur site, diminuent les coûts de main-d’œuvre et permettent d’éviter les retards liés aux conditions météorologiques, garantissant ainsi une réalisation plus rapide des projets.

Les fermes en acier préfabriquées résistent-elles aux conditions météorologiques défavorables ?

Oui, les fermes en acier sont imperméables à l’humidité, ne nécessitent aucun temps de prise et résistent à la corrosion grâce à leurs revêtements galvanisés, ce qui les rend adaptées aux conditions météorologiques défavorables.

Comment les fermes préfabriquées influencent-elles la planification et le déploiement de la main-d’œuvre ?

Elles permettent d’exécuter en parallèle les activités critiques du chemin critique et réduisent d’environ 40 % le nombre d’heures de main-d’œuvre qualifiée requises par travée de ferme, optimisant ainsi les délais de projet et les ressources humaines.