¿Cómo reducir el tiempo de construcción de edificios con cerchas de acero?

Prefabrique cerchas de acero fuera del sitio para un montaje rápido en el lugar

Cerchas de precisión ingenieril, precortadas y preperforadas reducen el tiempo de montaje en el sitio en un 50–70 %

Los edificios con cerchas de acero se terminan mucho más rápido al utilizar métodos de prefabricación. Las piezas fabricadas en fábricas llegan listas para su instalación, con todos los cortes y perforaciones ya realizados, además de haber sido sometidas a controles de calidad. Esto elimina prácticamente los molestos errores de medición y la necesidad de repetir trabajos, problemas que ocurren con frecuencia en la construcción tradicional. Grandes empresas del sector indican que sus trabajadores dedican entre la mitad y las tres cuartas partes menos de tiempo en el montaje en obra comparado con lo que solía requerirse cuando todo se construía in situ. El montaje propiamente dicho consiste simplemente en ensamblar piezas numeradas, como si se tratara de un gigantesco rompecabezas estructural. Los problemas derivados del clima dejan de ser una fuente constante de complicaciones, y no se requiere contar con tantos especialistas cualificados, ya que la soldadura es necesaria en menor medida. Los contratistas que adoptan este sistema suelen finalizar sus proyectos entre cuatro y seis semanas antes de lo previsto, lo que en ocasiones permite tener los edificios terminados y operativos varios meses antes del cronograma original.

Los componentes ligeros de cercha de acero permiten la instalación el mismo día y una fase de montaje eficiente con grúa

Las cerchas de acero fabricadas en fábricas son mucho más ligeras que los materiales tradicionales, como el hormigón o la madera pesada, y pesan aproximadamente un 30 % a un 50 % menos por pie lineal. Esto las hace mucho más fáciles de manipular durante la construcción. Los equipos de construcción pueden instalar secciones completas de vanos de cercha en tan solo unas pocas horas, en lugar de los días que solían requerirse anteriormente. Algunos sitios de obra han logrado incluso completar todo el trabajo de estructuración en un solo día gracias a estos componentes ligeros. Al ser tan livianos, también pueden utilizarse grúas más pequeñas, lo que supone un ahorro en alquileres de entre quince mil y cuarenta mil dólares, según indican diversos informes del sector. Otra ventaja importante proviene del diseño abierto de la celosía de estas cerchas. Los equipos de instalaciones mecánicas, eléctricas y de fontanería ya no necesitan esperar su turno, ya que pueden instalar conductos y cables directamente a través del sistema de cerchas mientras los techadores aún trabajan en la zona superior. Esto elimina esas frustrantes demoras en las que distintos oficios deben turnarse para utilizar el mismo espacio. Además, hay significativamente menos material acumulado en la obra a la espera de su uso, reduciéndose en algunos casos las necesidades de almacenamiento casi dos tercios en comparación con los métodos convencionales.

Ejecutar actividades de la ruta crítica en paralelo para comprimir el cronograma general

El trabajo simultáneo en los cimientos, la fabricación fuera del sitio de las cerchas y la planificación del cerramiento ahorran de 4 a 6 semanas

Al trabajar en edificios con cerchas de acero, realizar tareas importantes simultáneamente, en lugar de una tras otra, contribuye significativamente a reducir esas molestas demoras. Hemos comprobado que comenzar la construcción de los cimientos directamente en obra, mientras las cerchas se fabrican en un entorno controlado de taller, permite acortar el cronograma entre 4 y hasta 6 semanas completas. Piénselo de esta manera: nadie quiere que los trabajadores permanezcan ociosos esperando a que ocurra algo más. Anticiparse con los planes de cerramiento desde una etapa temprana facilita enormemente el trabajo posterior, ya que podemos resolver todas esas pequeñas dudas de diseño antes de que se conviertan en grandes problemas durante la construcción. Según lo observado por diversos directores de obra en toda la industria, este tipo de estrategias superpuestas puede acortar efectivamente la ruta crítica entre un 20 % y un 30 %. Los equipos simplemente dejan de perder tiempo esperando a que una tarea finalice antes de pasar a la siguiente. Un buen ejemplo ilustrativo es cuando los equipos vierten los cimientos de hormigón al mismo tiempo que los soldadores ensamblan las cerchas. Esto genera un flujo de trabajo mucho más fluido, sin comprometer en absoluto la resistencia final de la estructura. Y no olvidemos tampoco las modernas herramientas digitales de coordinación, que ayudan a mantener todo funcionando adecuadamente a lo largo del ciclo de vida del proyecto, lo que, en última instancia, significa menos dolores de cabeza y menores costes para todos los involucrados.

Asignación eficiente de mano de obra: las conexiones simplificadas reducen las horas de mano de obra especializada por vano de cercha en aproximadamente un 40 %

En lo que respecta al montaje de cerchas de acero, las conexiones optimizadas marcan toda la diferencia. Piense en orificios previamente perforados y uniones estándar que reducen significativamente las tareas que deben realizar los trabajadores especializados. En el sitio, la instalación avanza mucho más rápido, ya que se dedica menos tiempo a ajustar y alinear correctamente los elementos. Algunos estudios indican que esto puede suponer un ahorro de aproximadamente el 40 % del tiempo necesario por vano. ¿Cuál es el resultado? Equipos más pequeños pueden ejecutar una mayor cantidad de trabajo sin comprometer los estándares de seguridad. Al llegar al lugar de obra componentes prefabricados ya preparados para su montaje, los contratistas dedican mucho menos tiempo a realizar ajustes in situ. Este tipo de mejoras no solo reduce los costes laborales, sino que también acorta esos largos plazos de instalación que todos detestamos tanto. Los proyectos se vuelven mucho más fáciles de gestionar cuando hay que hacer frente a esos plazos imposibles que parecen surgir en todas partes en la actualidad.

Elimine los retrasos dependientes del clima con la instalación de cerchas de acero para todo tipo de condiciones meteorológicas

El clima siempre es un factor impredecible al planificar proyectos de construcción, pero los sistemas de cerchas de acero logran sortear la mayoría de estos problemas por completo. La madera tiende a deformarse y el hormigón necesita tiempo para fraguar adecuadamente, lo que obliga con frecuencia a los trabajadores a esperar condiciones meteorológicas favorables. Las cerchas de acero, en cambio, se instalan sin problemas incluso bajo lluvias torrenciales o fuertes nevadas. Como el acero no absorbe agua como lo hacen los materiales orgánicos, no existe riesgo de hinchazón ni de debilitamiento estructural con el paso del tiempo. En lugares donde el clima oscila entre extremos opuestos, esta fiabilidad marca toda la diferencia. Los contratistas pueden seguir avanzando sin necesidad de consultar constantemente el pronóstico meteorológico, algo que detendría por completo los métodos tradicionales de construcción durante episodios de mal tiempo.

Prueba de resistencia climática

• Inmune a la humedad el acero no se deformará, agrietará ni deteriorará como la madera, garantizando estabilidad dimensional
• Sin restricciones de curado capacidad inmediata de soporte de carga tras la instalación
• Resistente a la corrosión los recubrimientos galvanizados protegen contra la corrosión incluso en zonas costeras o de alta humedad

Al eliminar las condiciones meteorológicas como variable, los proyectos evitan costosos períodos de espera, acelerando la ocupación hasta un 30 % en comparación con alternativas sensibles a la humedad.

Acelere el cerramiento estructural mediante diseños de cerchas de acero de largo vano y alma abierta

Los diseños de cerchas de acero de largo vano y alma abierta reducen los plazos del cerramiento estructural al eliminar obstáculos interiores y simplificar la integración mecánica. Estos enfoques aprovechan la distribución triangular de cargas para maximizar el espacio utilizable, al tiempo que minimizan la complejidad de la instalación.

Vanados más largos eliminan las columnas interiores, reduciendo el cronograma de entramado y cubierta aproximadamente un 30 %

Al abarcar de 40 a 60 pies sin soportes intermedios, estas cerchas eliminan las cimentaciones y conexiones de columnas de la ruta crítica. Los equipos instalan sistemas continuos de cubierta un 30 % más rápido, ya que evitan tener que maniobrar alrededor de obstáculos verticales. Este flujo de trabajo ininterrumpido acelera la impermeabilización, un cuello de botella clave en los cronogramas de cerramiento.

La configuración de cercha abierta simplifica la integración de las instalaciones MEP, reduciendo los retrasos de coordinación hasta en un 25 %

Las cerchas abiertas crean recorridos específicos para los sistemas MEP (mecánicos, eléctricos y de fontanería) dentro de la estructura de la cercha. Esto permite la instalación simultánea de conductos, tubos y canalizaciones durante el montaje de la estructura, lo que reduce las correcciones y los conflictos derivados del orden secuencial de oficios. Los proyectos registran un 25 % menos de retrasos en la coordinación, ya que los equipos mecánicos evitan interferencias con los elementos estructurales.

Preguntas frecuentes

¿Qué son las cerchas de acero prefabricadas?

Las cerchas de acero prefabricadas son componentes estructurales de precisión, precortados y preperforados, fabricados fuera de obra en un entorno industrial controlado.

¿Cómo benefician las cerchas de acero prefabricadas los proyectos de construcción?

Reducen significativamente el tiempo de montaje en obra, disminuyen los costos laborales y ayudan a evitar retrasos debidos a condiciones meteorológicas, lo que garantiza una finalización más rápida del proyecto.

¿Pueden las cerchas de acero prefabricadas resistir condiciones meteorológicas adversas?

Sí, las cerchas de acero son impermeables a la humedad, no requieren curado y son resistentes a la corrosión gracias a sus recubrimientos galvanizados, lo que las hace adecuadas para condiciones meteorológicas adversas.

¿Cómo afectan las cerchas prefabricadas la programación y la asignación de mano de obra?

Permiten ejecutar simultáneamente las actividades críticas del camino crítico y reducen en aproximadamente un 40 % las horas de mano de obra especializada necesarias por vano de cercha, optimizando así los plazos del proyecto y los recursos humanos.