Hogyan csökkenthető a szerelési idő acél rácsos tartószerkezetek építésekor?

Az acélrácsok előregyártása külső helyszínen gyors, helyszíni szerelést tesz lehetővé

Pontosan tervezett, elővágott és előfúrt acélrácsok 50–70%-kal csökkentik a helyszíni szerelési időt

Az acél rácsos szerkezetekből épített épületek lényegesen gyorsabban készülnek el, ha előregyártott elemeket használnak. A gyárban készült alkatrészek már készen állnak a beépítésre: minden vágás és furat elkészült, és mindegyiket minőségellenőrzésen is átvezették. Ez gyakorlatilag kizárja azokat a bosszantó mérési hibákat és a gyakori újramunkálást, amelyek a hagyományos építés során oly gyakran fordulnak elő. Az iparág vezető vállalatai szerint munkásai kb. 50–75%-kal kevesebb időt töltenek a helyszíni összeszereléssel, mint korábban, amikor minden elemet a helyszínen építettek fel. A tényleges összeszerelés egyszerűen a számozott elemek összekapcsolása – mintha egy óriási építőkészlet darabjait raknák össze. Az időjárási problémák sem okoznak többé akkora fejfájást, és nem szükséges annyi szakértő és speciális képességgel rendelkező munkás, mivel a hegesztésre sokkal kevesebb szükség van. Azok a kivitelezők, akik ezt a rendszert alkalmazzák, általában négy–hat héttel hamarabb fejezik be a projekteket, mint korábban – ez néha azt jelenti, hogy az épületek hónapokkal korábban készülnek el, mint az eredeti ütemterv szerint.

Könnyűsúlyú acél rácsos tartóelemek lehetővé teszik a telepítést azonos nap, valamint a darus szakaszos építést

A gyárban készített acélgerendák sokkal könnyebbek, mint a hagyományos anyagok, például a beton vagy a nehéz faanyag: lineáris lábanként kb. 30–50 százalékkal kevesebbet súlyoznak. Ez lényegesen megkönnyíti a kezelésüket a építési folyamat során. Az építőcsapatok valójában egész gerenda-rendszerek (truss bays) szakaszait is néhány óra alatt fel tudják állítani, míg korábban ez napokig tartott. Egyes építési helyszíneken sikerült akár egyetlen napon belül befejezni az egész szerkezeti váz építését is, amit ezeknek a könnyű szerkezetű elemeknek köszönhetően lehetett elérni. Mivel lényegesen könnyebbek, kisebb daruk is elvégezhetik a feladatot, ami – különböző iparági jelentések szerint – 15 000 és 40 000 dollár közötti megtakarítást eredményez a daruk bérlési költségeiben. Egy további nagy előnyt az ilyen gerendák nyitott rácsos szerkezete biztosít. A gépészeti, elektromos és vízvezeték-szerelő csapatok többé nem kell várakozniuk egymásra, mert a légcsatornákat és vezetékeket közvetlenül átvezethetik a gerenda-rendszeren keresztül, miközben a tetőfedők még éppen a felettük lévő területen dolgoznak. Ez megszünteti azokat a frusztráló késleltetéseket, amikor különböző szakmák váltva használják ugyanazt a helyet. Emellett lényegesen kevesebb anyag marad a helyszínen várakozásra, néha a tárolási igényeket akár kétharmadával is csökkenthetik a hagyományos módszerekhez képest.

Kritikus útvonalbeli tevékenységek párhuzamos végrehajtása az általános ütemterv összehúzása érdekében

A párhuzamos alapozási munka, a helyszínen kívüli tartószerkezet-gyártás és a burkolati tervezés 4–6 hetet takarít meg

Amikor acél rácsos épületeken dolgozunk, az időzítés jelentős felgyorsítását eredményezi, ha a fontos feladatokat egyszerre végezzük el, nem pedig egymás után. Megállapítottuk, hogy a megbízható gyártókörnyezetben történő rácsos szerkezetek gyártása mellett a helyszínen egyidejűleg megkezdjük az alapozás kivitelezését, ami körülbelül 4–6 teljes hetet takarít meg az időtervből. Gondoljunk csak arra: senki sem szeretne munkásokat állni látni, amíg valami másra várakoznak. Ha korán elkezdjük az épületburkolat tervezésének előkészítését, az később sokkal könnyebbé teszi a munkát, mert már előre megoldhatjuk az összes apró tervezési kérdést, mielőtt azok építés közben nagy problémává válnának. A különböző építésvezetők iparági tapasztalatai szerint ezek az egymást átfedő stratégiák akár 20–30%-kal is lerövidíthetik a kritikus útvonalat. A csapatok egyszerűen abbahagyják az időpazarlást, amikor egy feladat befejezésére várnak, mielőtt a következőre lépnének. Jellemző példa erre az, amikor a munkások ugyanabban az időben betont öntenek az alapozásra, miközben a hegesztők egyszerre kezdik meg a rácsos szerkezetek összeállítását. Ez egy sokkal folyamatosabb munkafolyamatot eredményez anélkül, hogy bármilyen kompromisszumot kellene kötni a szerkezet végleges szilárdságával kapcsolatban. Ne felejtsük el említani a modern digitális koordinációs eszközöket sem: ezek segítenek a projekt életciklusán keresztül folyamatosan zavartalanul haladni, ami végül minden érintett számára kevesebb fejfájást és alacsonyabb költségeket jelent.

Lean munkaerő-allokáció: az egyszerűsített kapcsolatok kb. 40%-kal csökkentik a szakképzett munkaórák számát egy gerendarács-szakaszonként

Amikor acélgerendarácsok összeszereléséről van szó, az áramvonalas kapcsolatok mindent megváltoztatnak. Gondoljon előfúrt lyukakra és szabványos csatlakozásokra, amelyek csökkentik a szakképzett munkavállalók által elvégzendő feladatok mennyiségét. A helyszínen az építés sokkal gyorsabban halad, mivel kevesebb időt kell fordítani az elemek illesztésére és pontos beállítására. Egyes tanulmányok szerint ez akár 40%-os időmegtakarítást is jelenthet egy-egy szakaszonként. Az eredmény? Kisebb munkacsoportok nagyobb munkamennyiséget tudnak elvégezni anélkül, hogy kompromisszumot kötnének a biztonsági szabványokkal. Mivel az előre gyártott alkatrészek már összeszerelésre kész állapotban érkeznek, a kivitelezőknek jóval kevesebb idejük van a helyszíni beállításokra. Az ilyen fejlesztések nemcsak a munkaerő-költségeket csökkentik, hanem jelentősen lerövidítik azokat a hosszú telepítési időszakokat is, amelyeket mindannyian utálunk. A projektek kezelése lényegesen egyszerűbbé válik, ha azokkal a látszólag mindenütt felbukkanó, lehetetlen határidőkkel kell szembenézni.

Időjárástól független késések kiküszöbölése az összes időjárási körülmény mellett alkalmazható acélcsarnok-tartószerkezetek telepítésével

Az időjárás mindig bizonytalan tényező a építkezési projektek tervezésekor, de az acélcsarnok-tartószerkezetek rendszerének köszönhetően a legtöbb ilyen problémát teljesen elkerülhetjük. A fa hajlamos megcsavarodni, a beton pedig megfelelő keményedésre van szüksége, ami azt jelenti, hogy a munkások gyakran várakozniuk kell a kedvező időjárási körülményekre. Az acélcsarnok-tartószerkezetek azonban másképp viselkednek: akár esőzés vagy erős hóesés idején is zavartalanul felállíthatók. Mivel az acél nem nyeli el a vizet, mint az egyéb szerves anyagok, nincs kockázata a szerkezet duzzadásának vagy idővel történő gyengülésének. Olyan területeken, ahol az éghajlat egyik szélsőségességből a másikba vált, ezen megbízhatóság döntő jelentőségű. A kivitelezők folyamatosan haladhatnak előre anélkül, hogy állandóan ellenőrizniük kellene az időjárás-előrejelzést – ezzel szemben a hagyományos építési módszerek rohamos lelassulást vagy akár teljes megállást szenvednének el rossz időjárási viszonyok idején.

Az időjárással szembeni ellenállás bizonyítéka

• Páratlanul ellenálló a nedvességgel szemben a acél nem torzul, nem reped és nem bomlik el, mint a fa, így biztosítja a méretstabilitást
• Nincsenek keményedési korlátozások azonnali teherbíró képesség a telepítést követően
• Részennyílás elleni megállás a horganyzott bevonatok védik a rozsdától még tengerparti vagy magas páratartalmú területeken is

Azzal, hogy a időjárás tényezőjét kiküszöbölik, a projektek elkerülik a költséges várakozási időszakokat – ezzel akár 30%-kal gyorsítva a használatba vételt a nedvességérzékeny alternatívákhoz képest.

Gyorsítsa fel a szerkezeti burkolat kialakítását hosszúfesztávú és nyitott rácsos acélgerendák alkalmazásával

A hosszúfesztávú és nyitott rácsos acélgerendák alkalmazása csökkenti a szerkezeti burkolat elkészítésének idejét, mivel megszünteti a belső akadályokat és egyszerűsíti a gépészeti integrációt. Ezek a megoldások a háromszög alapú terheléselosztást használják ki a hasznosított tér maximalizálására és a telepítési bonyolultság minimalizálására.

A hosszabb szabad fesztávok megszüntetik a belső oszlopokat – ezzel csökkentve a vázszerkezet- és tetőkészítési időt kb. 30%-kal

A 40–60 láb (kb. 12–18 méter) távolságot áthidaló, köztes támaszok nélküli gerendák kizárják az oszlopalapokat és -kapcsolatokat a kritikus útvonalból. A munkacsoportok folyamatos tetőrendszereket 30%-kal gyorsabban tudnak telepíteni, mivel elkerülik a függőleges akadályok kikerülését. A megszakításmentes munkafolyamat gyorsítja a szél- és esőálló burkolat kialakítását – amely a burkolati időtervek egyik kulcsfontosságú szűk keresztmetszete.

A nyitott rácsos szerkezet leegyszerűsíti az épületgépészeti, elektromos és vízvezeték-rendszerek (MEP) integrációját, és legfeljebb 25%-kal csökkenti a koordinációs késéseket

A nyitott rácsos szerkezet dedikált vezetékeként szolgál az épületgépészeti, elektromos és vízvezeték-rendszerek (MEP) számára a tartószerkezeti gerendák belsejében. Ez lehetővé teszi a légcsatornák, kábelcsatornák és vízvezetékek egyidejű beépítését a vázszerkezet kialakítása során – csökkentve a javítási munkákat és a szakmák közötti ütemezési konfliktusokat. A projektek 25%-kal kevesebb koordinációs késést jelentettek, mivel a gépészeti csapatok elkerülik az ütközéseket a teherhordó szerkezeti elemekkel.

GYIK

Mi az előregyártott acélgerenda?

Az előre gyártott acélgerendák pontosan tervezett, elővágott és előfúrt vázszerkezeti elemek, amelyeket egy vezérelt gyári környezetben állítanak elő helyszíni gyártás nélkül. Ezek egyszerűsítik és gyorsítják az épületek helyszíni összeszerelési folyamatát.

Milyen előnyöket nyújtanak az előre gyártott acélgerendák a építési projektek számára?

Jelentősen csökkentik a helyszíni összeszerelés idejét, csökkentik a munkaerő-költségeket, és segítenek elkerülni az időjárástól függő késéseket, így biztosítják a projekt gyorsabb befejezését.

Képesek-e az előre gyártott acélgerendák ellenállni a kedvezőtlen időjárási körülményeknek?

Igen, az acélgerendák nedvességállók, nem igényelnek keményedést, és a horganyzott bevonatuk miatt korrózióállók, ezért alkalmasak kedvezőtlen időjárási körülmények melletti alkalmazásra.

Hogyan befolyásolják az előre gyártott gerendák a projekt ütemtervét és a munkaerő-beosztást?

Lehetővé teszik a kritikus útvonalon lévő tevékenységek párhuzamos végrehajtását, és körülbelül 40%-kal csökkentik a szakmunkás órák számát minden gerenda-szekcióra, így optimalizálják a projekt időkereteit és a munkaerő-erőforrásokat.