EN
Хранително-обработващ завод в Средния запад имал нужда да премине от начало на строежа до пускане в експлоатация за по-малко от шест месеца. При традиционния строителен подход — бетонни основи, изпълнени на място, стоманени конструкции, изработени на площадката, и тухлени изпълнителни стени — срокът щял да надхвърли девет месеца. Застройчикът избрал вместо това предварително проектирана стоманена сграда. Комплектът за сградата пристигнал на площадката през осмата седмица. Монтажът продължил още пет седмици. Заводът започнал производствена дейност през четиринадесетата седмица.
Този срок от четиринадесет седмици не е изключение. Това е типичен срок за съкращаване, който предварително проектираните стоманени сгради осигуряват последователно при индустриални, търговски и селскостопански проекти. Разликата не е постепенна — тя е структурна и вградена в начина, по който тези сгради се проектират, произвеждат и монтират.
Паралелна обработка надделява над последователното строителство
Традиционното строителство следва линеен процес. Първо се изчиства строителната площадка. След това се изграждат фундаментите. След това се монтира конструктивният каркас, част по част, докато пристигнат материалите и се осигури работна ръка. След това се поставя покривът. След това стените. Всяка строителна бригада чака предишната да завърши работата си. Всяко забавяне — поради времето, липса на материали или недостиг на работна ръка — се отразява върху цялата последователност.
Предварително проектираните стоманени сгради преобръщат този модел. Фабричното производство на компонентите на сградата протича едновременно с подготовката на строителната площадка и изграждането на фундамента. Докато екипът за фундамент излива бетон на строителната площадка, производствената фабрика реже, пробива, заварява и покрива със защитно покритие стоманените елементи, които ще образуват каркасната конструкция на сградата. Към момента, в който фундаментът се изстине, комплектът за сградата вече е натоварен на камион или чака във фабриката за изпращане.
Само тази паралелна обработка намалява общото времетраене на проекта със седмици или месеци, в зависимост от размера и сложността на сградата. Критичният път се скъсява, защото най-продължителната фаза — фабричното производство — повече не е част от основната последователност в график-плановете.
Фабричната прецизност елиминира необходимостта от поправки на строителната площадка
Строителството на място води до вариабилност. Времето влияе върху качеството на заварките. Наличието на квалифицирана работна ръка се променя. Измерванията се извършват на терена, а грешките се коригират в реално време – често със значителни разходи по време и материали.
Фабричното производство елиминира повечето от тази вариабилност. Режещото оборудване, контролирано от компютър, произвежда елементите според точните спецификации. Отворите се пробиват точно на предвидените места. Заварките се извършват при контролирани условия и в присъствието на сертифицирани инспектори. Сградните компоненти пристигат на строителната площадка с номера и подредени, готови за монтаж чрез болтове.
Намаляването на поправките на място е значително. Обикновена стоманена сграда може да изисква седмици настройки на строителната площадка – подрязване на елементи, повторно пробиване на връзки, изравняване на основите. Предварително проектирана сграда обикновено се сглобява с минимално подгонване. Болтовете съвпадат с отворите. Елементите се побират както е предвидено в проекта. Тази предсказуемост се превръща директно в надеждност на графика.
Числата разказват историята
Проучване на McKinsey & Company установило, че модулните и предварително изработени строителни методи ускоряват сроковете за изпълнение на проектите с 20 до 50 процента в сравнение с традиционните подходи. Други отраслови данни показват, че предварително проектираните стоманени сгради могат да бъдат построени с 30 до 50 процента по-бързо от обичайното строителство. Разликата се увеличава при по-големи проекти, където неефективността на последователното строителство на място се натрупва.
В таблицата по-долу са сравнени типичните срокове за изграждане на индустриална сграда с площ 50 000 квадратни фута:
|
Етап на проекта
|
Традиционното строителство
|
Предварително проектирана стоманена сграда
|
|---|---|---|
|
ПРОЕКТИРАНЕ & ИНЖЕНЕРИЯ
|
8–12 седмици
|
4–6 седмици
|
|
Подготовка на площадката
|
4 седмици
|
4 седмици (паралелно с производството)
|
|
Основа
|
6 седмици
|
6 седмици (паралелно с производството)
|
|
Изработка на конструкции
|
10–14 седмици (на място)
|
6–10 седмици (извън площадката, паралелно)
|
|
Монтаж / Сглобяване
|
12–16 седмици
|
4–6 седмици
|
|
Общо времетраене на проекта
|
40–52 седмици
|
20–28 седмици
|
Конвенционалният график предполага последователно изпълнение. Графикът за предварително проектирани сгради предполага паралелно производство. Именно оттам идват повечето спестявания — не от по-бърша работа, а от по-умно подреждане.
Времето не спира фабриката
Един от скритите предимства на предварително проектираните стоманени сгради е устойчивостта им към неблагоприятни метеорологични условия по време на фазата на производство. Обикновените строителни площадки спират дейността си при силни дъждове, екстремно ниски температури и силни ветрове. Всяко забавяне поради лошо време добавя дни към графика.
Производството във фабрика продължава независимо от погодните условия навън. Снежни бури, вълни от горещина и поройни дъждове не забавят производствената линия. Сградните компоненти се произвеждат точно според графика, независимо от погодата на строителния обект. Когато погодните условия се подобрят на обекта, комплектът за сграда вече е готов за монтаж.
Това предимство става особено забележимо в региони с сурови зимни условия или дъждовни сезони. При традиционен строителен проект в Тихоокеанския северозапад може да се изгубят седмици поради дъждовни забавяния през зимните месеци. При предварително проектирана сграда производственият процес продължава в завода, докато строителната площадка чака подобрение на времето.
Математиката на трудовите ресурси е различна
Традиционното строителство изисква голям брой работници на площадката през цялото време на проекта. Дърводелци, желязни работници, зидари и специалисти по бетонни работи трябва да присъстват на площадката в различни моменти според графика. Липсата на работна ръка в която и да е от тези професии може да спре целия проект.
Предварително проектираните стоманени сгради преместват значителна част от трудовите усилия в завода, където работниците могат да бъдат по-продуктивни в контролирана среда. Екипът за монтаж на площадката е по-малък и работи по-ефективно, тъй като компонентите пристигат готови за сглобяване. Според университетско проучване използването на предварително изработена стоманена конструкция намалява времето за монтаж от 13 работни дни на само 4 — с 70 %.
Намалените изисквания за работна ръка на място означават също така по-малко излагане на местните условия на пазара на труда. Проектите в отдалечени райони или региони с ограничени пазари на строителна работна ръка получават непропорционално голяма полза от тази динамика.
Проект, който потвърди този аргумент
Развитието на търговски склад в Югоизточна част на страната илюстрира предимството за сроковете в реални термини. Застройчикът имаше нужда от завършване на сградата преди върховния сезон за празниците — строг крайни срокове със значителни финансови последици при неспазването им. Традиционната оценка за строителството беше 11 месеца. Предварително проектираното стоманено решение обещаваше заемане на сградата след 6 месеца.
Застройчикът избра стоманената сграда. Екипът за изграждане на фундамента започна работа през първата седмица. Фабриката започна производството през втората седмица. До осмата седмица комплектът за сградата пристигна на строителната площадка. Монтажът продължи пет седмици. До тринадесетата седмица сградата беше затворена и готова за вътрешна отделка. Заемането стана през двадесет и четвъртата седмица — с пет месеца по-рано от традиционната оценка.
Разликата не беше магическа. Тя се дължеше на паралелно планиране, фабрична прецизност и строителна система, проектирана за скорост от самото начало.
Когато скоростта има най-голямо значение
По-бързото завършване на проекта не е просто въпрос на удобство — става въпрос за пари. Всеки месец на строителство води до допълнителни разходи: лихви по строителни заеми, временни комунални услуги, охрана на строителната площадка, административни разходи за управление на проекта. По-краткият график директно намалява тези разходи. За търговските проекти по-бързото завършване означава и по-ранно генериране на приходи. Склад, който бъде пуснат в експлоатация три месеца по-рано, започва да генерира доход три месеца по-рано.
Преимуществото по график на предварително проектираните стоманени сгради е най-изразено при етажни индустриални, търговски и селскостопански сгради — приложения, които представляват основната част от търсенето на стоманени сгради. За тези типове проекти разликата в скоростта не е незначителна. Тя е разликата между проект, който е финансово обоснован, и такъв, който не е.
Производители като Huaying Weiye Steel Structure проектират своите строителни системи, като основни приоритети поставят ефективността при производството и скоростта на монтажа на място. Фабриката произвежда компоненти със строги допуски, а строителните комплекти пристигат подредени за бързо вдигане. В строителна среда, където времето наистина е пари, този подход осигурява измерими резултати — седмица след седмица, проект след проект.
Съдържание
- Паралелна обработка надделява над последователното строителство
- Фабричната прецизност елиминира необходимостта от поправки на строителната площадка
- Числата разказват историята
- Времето не спира фабриката
- Математиката на трудовите ресурси е различна
- Проект, който потвърди този аргумент
- Когато скоростта има най-голямо значение
